[发明专利]制造涡轮机构件环支撑件的方法

说明书

在圆周的扇区上延伸的涡轮机构件环支撑件(19)可由至少一个厚平面金属板构造，所述至少一个厚平面金属板被弯曲和焊接以形成圆柱形护罩，然后被挤压成圆锥形护罩而成形，所述圆锥形护罩的外表面被加工以使其中的安装轨道(15)成形，并且所述护罩被切割以将其划分成诸多扇区。所述支撑件具有更好的粘合力并且与使用将诸多支撑件的主要部分连接在一起的薄金属板的压印的常规制造相比，其制造简单、可靠。本申请还涉及一种设置有耐磨衬垫(2)的涡轮机构件的定子环的使用。

说明书

技术领域

本发明的主题是一种制造涡轮机构件环支撑件的方法。

本文所考虑的涡轮机构件环支撑件沿定子中的纵轴线在截头圆锥形扇区上延伸并且在其内表面相对于纵轴线装配有密封衬垫，所述密封衬垫可由耐磨蜂窝材料制成，所述耐磨蜂窝材料围绕机器转子的环形移动翼轮级以减少间隙。该支撑件具有与定子结构相邻的组装部件，以及特别地从他们的外表面相对于纵轴线突出的“轨道”。

背景技术

存在几种已知的制造它们的方法。第一种基于锻造，但这需要大功率的机器，复杂成形的锻造模具以及需要预防措施以保护合金质量的热加工，例如防止轧屑的发生。

另一方法使用薄板的焊接或钎焊组件来形成支撑件。然而，由于在使用中发生在这些部件上的很大热膨胀，该组件的强度可能有问题，并且制造可能很复杂。

发明内容

本文公开了一种新方法以制造这种涡轮环支撑件，其中所有操作很简单。

以其通常形式，本发明涉及一种制造涡轮机构件的环支撑件的方法，所述支撑件在圆锥形扇区周围延伸，在所述圆锥形扇区上密封衬垫装配在内表面上并且安装轨道装配在与所述内表面相对的外表面上，所述安装轨道包括由沿从所述支撑件的径向向外方向升高的套环所限制的凹陷，其特征在于，其包括从具有如下厚度的至少一个平面金属板开始，所述厚度等于在内表面和外表面之间距离加上所述套环的高度，将所述板或诸多板弯曲和焊接在一起以形成封闭圆形的圆柱形护罩，在工具中弯曲所述圆柱形护罩以形成圆锥形护罩，加工所述圆锥形护罩的外表面以在其上形成轨道，以及切割所述圆锥形护罩壳体以将其分成对应于所述支撑件的扇区。

换句话说，本发明的基本特征是，其从轨道的切口(relief)被切割的厚板开始，在减少纠正加工时避免了薄板的任何组装，以及同时制造了支撑件环，而不是分离地制造这些元件。这获得几个稍后将描述的优点。

可通过使用简单变形工具完成该板或诸多板初步弯曲成圆柱形形状，下一步骤可以利用一种具有几个同心爪的机器挤压和成形为圆锥形形状。坯件的封闭和规则圆形因此允许简单的加工操作以通过挤压然后通过加工使轨道成形，所述加工可包括转动。

需要注意的是，不涉及很大变形的弯曲和成型操作可以是冷处理，这简化了该方法并避免了需要考虑加热对所述部件的最后性能的后果。

不同的制造方法必须考虑(respect)所要求产品的尺寸。但由于在这种情况下上一次的重要操作是加工，很容易尊重这个条件；然而，某些部分，诸如不可见但装配有密封衬垫的内表面，可以保持未加工。

也更容易制造以利用本发明的重要实施方式纠正尺寸，其中爪和静环具有关于正中面对称的双锥形轮廓，从而成形在正中面的两侧上对称双锥形护罩，其往往平衡所施加的轴向力和工具的变形。

附图说明

现在将参照以下附图更详细地描述本发明的一个纯粹说明性实施方式的不同方面：

—图1是已知支撑件的示意图；

—图2示出了在本发明开始所使用的平板；

—图3示出了将该板弯曲成圆柱形护罩；

—图4和图5示出了形成双锥形护罩的冲压机的两个视图；