[发明专利]生产柴油燃料的方法

说明书

一个示例实施方案可以为生产柴油燃料的方法。该方法可包括将烃进料供入残油加工装置中。一般而言，残油加工装置包括溶剂脱沥青区、加氢加工区和加氢加工分馏区。该方法可进一步包括使来自加氢加工分馏区的至少一部分未转化油料流再循环，和将至少一部分再循环的未转化油料流中的一部分送入未转化油分馏区中，将轻质未转化油料流供入溶剂脱沥青区下游并将重质未转化油料流供入溶剂脱沥青区中。

优先权声明

本申请要求2014年9月09日提交的美国申请No.14/481,461的优先权，通过引用将其内容全部结合到本文中。

发明领域

本发明一般性地涉及生产柴油燃料的方法。

相关技术描述

由于原油价格上升，更多精炼厂研究提升可以以低得多的成本购买的较重馏分如减压渣油或残油的可能性。存在提升较重馏分如渣油的几种有效方法。特别是，认为与溶剂脱沥青(SDA)装置联合的加氢裂化(HC)装置是渣油提升以产生高质量柴油燃料的可行且划算的选择。在该方法中，SDA装置从可由减压或常压塔得到的渣油进料中提取脱沥青油(DAO)。DAO然后可在与减压瓦斯油(VGO)结合以后进入HC装置以产生高价值产物以及未转化油(UCO)。UCO可部分地再循环或者用作流化催化裂化、乙烯或润滑油生产的进料。如果再循环，则必须管理存在于UCO中的重质多核芳族化合物(HPNA)，因为HPNA可导致交换器中的积垢和催化剂上的焦化。几个设计可用于管理HPNA脱除，例如蒸汽汽提器、刮板式薄膜蒸发器(WFE)和碳床吸附。然而，与SDA装置的这一联合可能对HC装置操作具有不利影响，因为DAO会明显提高UCO中的HPNA形成。因此，通常催化剂寿命随着内部UCO再循环(RCO)而降低，同时转化率不经RCO而降低。平衡循环时间和转化率产生几个操作挑战。因此，想要将HC装置和SDA装置结合以容许精炼厂以灵活且有效的方式使转化率和循环时间最大化。

另外，加氢裂化可以为生产高质量柴油燃料的可行且划算的选择。然而，UCO通常包含显著量的也可能在该方法中产生的HPNA。UCO可以部分地再循环或者用作润滑油生产的进料。如果再循环，则如上文所讨论的，必须管理存在于UCO中的HPNA以防止交换器积垢和催化剂焦化。尽管如上文所讨论的，几个设计可用于管理HPNA脱除，仍想要管理HPNA的其它选择，以提供装置灵活性和效率。

发明概述

一个示例实施方案可以为生产柴油燃料的方法。该方法可包括将烃进料供入残油加工装置中。一般而言，残油加工装置包括溶剂脱沥青区、加氢加工区和加氢加工分馏区。该方法可进一步包括使来自加氢加工分馏区的至少一部分未转化油料流再循环，和将至少一部分再循环的未转化油料流中的一部分送入未转化油分馏区中，将轻质未转化油料流供入溶剂脱沥青区下游并将重质未转化油料流供入溶剂脱沥青区中。

另一示例实施方案可以为生产柴油燃料的方法。该方法可包括提供残油加工装置。通常，残油加工装置包括溶剂脱沥青区、加氢处理区、加氢裂化区和加氢加工分馏区。该方法可进一步包括将烃进料供入加氢处理区中，又将流出物供入加氢裂化区中，又将另一流出物供入加氢加工分馏区中，使来自加氢加工分馏区的至少一部分未转化油料流再循环至溶剂脱沥青区中，和将来自溶剂脱沥青区的一部分流出物供入加氢处理区中并将来自溶剂脱沥青区的另一部分流出物供入加氢裂化区中。

另一示例实施方案可以为生产柴油燃料的方法。该方法可包括提供残油加工装置。一般而言，残油加工装置包括进料分馏区、溶剂脱沥青区、加氢加工区和加氢加工分馏区。该方法可进一步包括将烃进料供入进料分馏区中，又将轻质进料供入加氢处理区中，和将重质进料在送入溶剂脱沥青区中以前与再循环的未转化油料流结合。

定义