[发明专利]浆液涂覆装置以及浆液涂覆方法

说明书

本发明提供浆液涂覆装置以及浆液涂覆方法。本发明的一个方式的浆液涂覆装置具备浆液供给部、浆液涂覆部与浆液附着量调整部。浆液供给部向行走的基材的面供给浆液。浆液涂覆部将第1辊体按压于基材面上的浆液，在基材面涂覆浆液并且以基材面上的浆液的膜厚成为目标膜厚的1倍以上2倍以下的方式对浆液的附着量进行调整。浆液附着量调整部将相比第1辊体配置于基材的行走方向的下游侧的第2辊体按压于基材面上的浆液，以基材面上的浆液的膜厚成为目标膜厚的方式对浆液的附着量进行调整。

技术领域

本发明涉及在基材面涂覆浆液的浆液涂覆装置以及浆液涂覆方法。

背景技术

以往，为了给予钢板等基材耐腐蚀性、加工性、美观性、绝缘性等性能，进行将各种涂膜形成于基材面上的表面处理。在该基材的表面处理中，一般而言，相对于连续行走的基材，将包含陶瓷成分等固体粒子的浆液作为涂覆液依次供给，然后，将该被供给的浆液通过辊式涂覆机涂覆于基材面。其结果是，作为基材面上的涂膜，形成浆液的覆膜。

辊式涂覆机是通过将绕基材的宽度方向(以下，适当地称为材宽方向)的轴旋转的辊，按压于供给至基材面后的浆液，利用该辊的按压载荷，在基材面涂覆浆液形成浆液的覆膜(涂膜)的装置。作为这样的辊式涂覆机，例如广泛使用对每个基材面使用2个辊涂覆浆液的2辊式涂覆机、或者对每个基材面使用3个辊涂覆浆液的3辊式涂覆机。特别是，对于3辊式涂覆机而言，公知浆液的涂覆膜厚的控制性优异并且3辊式涂覆机所形成的浆液的覆膜的表面比较美观。但是，由于伴随着辊式涂覆机所具备的辊的数量的增加，辊式涂覆机的维护、运营管理变得复杂，所以被浆液覆盖的基材的生产成本升高。因此，对每个基材面使用一个辊涂覆浆液的单一辊式涂覆机近年来被广泛使用。

在如上述那样使用辊式涂覆机在基材面涂覆浆液的方式(以下，称为辊式涂覆方式)中，将预先被过剩地供给至基材面的浆液中的过剩部分，通过辊的按压载荷从基材面挤出，由此成为调整形成基材面上的涂膜的浆液的附着量的方式也是有效的。在这样的辊式涂覆方式中，为了在基材面上确保浆液所需要的附着量，作为辊式涂覆机的辊，存在使用在外周面雕刻有槽的橡胶辊的情况。

另一方面，针对浆液相对于基材面的供给方法，存在浆液的喷嘴堵塞的问题，从而难以使用狭缝喷嘴等在材宽方向均匀地供给浆液。因此，使用在基材的宽度方向排列地配置的多个喷射喷嘴等向基材面供给浆液的方法被采用。但是，即便是该方法，也难以相对于基材面将浆液在材宽方向均匀地供给，存在产生浆液供给在材宽方向成为斑纹匀的情况。在该情况下，即便在上述辊式涂覆机将浆液挤出后，也在基材面上的浆液残存有涂覆斑纹。

另外，作为采用辊式涂覆方式的浆液的涂覆处理中的代表性的涂覆缺陷，存在被称为起筋(ribbing)的在辊式涂覆机的辊外周方向产生的条纹状的外观缺陷。起筋作为在辊式涂覆机的各辊间或者辊与基材面之间(以下，简记作辊－基材间)的弯液面的流体压力变动超过表面张力的稳定化的效果时产生的缺陷被公知。这样的起筋容易伴随着辊－基材间的弯液面的量(浆液的液量)的增大产生。

此外，作为抑制上述涂覆斑纹以及起筋等涂覆缺陷而在基材面涂覆浆液的以往技术，例如有在基材面涂覆浆液之后，利用狭缝喷嘴从斜方向向该基材面喷射气体从而对基材面上的浆液的涂覆量(附着量)进行调整的方法(参照专利文献1)。另外，存在在将供给至基材面的浆液的附着量通过辊式涂覆机进行了调整之后，利用气体擦拭装置向该基材面上的浆液吹气体从而对浆液的附着量再次进行调整的方法(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开昭63－286521号公报

专利文献2：日本专利第3004151号公报

另外，涂覆浆液后的基材在浆液的干燥结束以前无法与输送辊接触。因此，在基材的行走路径(输送路径)内，存在使基材成为悬吊的状态的悬吊区间。在该悬吊区间内，行走的基材容易产生振动。