[发明专利]铸造装置以及铸造装置的金属模更换方法

说明书

本发明的铸造装置(50)具备安装有上金属模(1)的上部框架(5)、安装有下金属模(2)的下部框架(6)、开闭机构(21)、在中央部具备倾动旋转轴(10)的第一主连杆部件(7a)、在中央部具备副连杆中央部旋转轴(15)的第一副连杆部件(8a)、以及旋转致动器(16)，上部框架(5)、下部框架(6)、第一主连杆部件(7a)以及第一副连杆部件(8a)构成第一平行连杆机构。由此，与上金属模上翻方式的装置相比，能够简化铸造装置(50)的构造，从而能够实现铸造装置(50)的小型化以及轻型化。

技术领域

本公开涉及铸造装置以及铸造装置的金属模更换方法。

背景技术

在专利文献1、2中公开了一种重力式倾动金属模铸造装置。上述装置具备能够开闭且能够倾动的上下金属模，使合模的上下金属模旋转倾动，利用重力将熔融金属(金属熔液)浇注至上下金属模内，从而铸造产品。在上述装置中，采用使上金属模以从水平状态成为立起状态的方式打开大致90度的上金属模上翻方式。在该上金属模上翻方式的装置中，设置有用于在合模时防止上金属模打开的限位器。而且，在上金属模上翻方式的装置中，在上翻机构、限位器、倾动机构、合模机构、以及每一个上下金属模的脱模机构等分别设置有致动器。

专利文献1：日本特开平5-318090号公报

专利文献2：日本特开2003-205359号公报

合模、脱模、或产品推出时对上述上翻机构施加有大的载荷。因此，上翻机构采用具有足够的强度的高强度部件。另外，需要上述限位器。并且，在上翻机构、限位器、倾动机构、合模机构、以及每一个上下金属模的脱模机构等分别设置有致动器，因而装置整体的致动器数量较多。因此，装置的构造复杂。由此，在采用上金属模上翻方式的情况下，装置的尺寸以及重量变大。并且，与致动器数量相对应地致动器输出也变大。

因此，在本技术领域中，期望简化铸造装置的构造、使铸造装置小型化以及轻型化。

发明内容

本发明的一个方面所涉及的铸造装置是利用重力进行浇注，使用能够开闭且能够倾动的上金属模与下金属模来铸造铸件的铸造装置。铸造装置具备上部框架、下部框架、开闭机构、第一主连杆部件、第一副连杆部件以及驱动部。在上部框架安装有上金属模。在下部框架安装有下金属模。开闭机构通过使上金属模以及下金属模中任一方升降来进行上金属模以及下金属模的合模或开模。第一主连杆部件的上端部能够转动地连结于上部框架，其下端部能够转动地连结于下部框架，且在其中央部具备旋转轴。第一副连杆部件与第一主连杆部件平行地配置，其上端部能够转动地连结于上部框架，其下端部能够转动地连结于下部框架，且在其中央部具备旋转轴。驱动部与第一主连杆部件的旋转轴连结，且以旋转轴为中心使第一主连杆部件旋转。上部框架、下部框架、第一主连杆部件以及第一副连杆部件构成第一平行连杆机构。

在该铸造装置中，由第一主连杆部件与第一副连杆部件将安装有上金属模的上部框架与安装有下金属模的下部框架连结而构成第一平行连杆机构，且在第一主连杆部件以及第一副连杆部件各自的中央部设置有旋转轴。另外，利用开闭机构使上金属模或下金属模升降。而且，利用驱动部使第一主连杆部件以其旋转轴为中心旋转。由此，在合模工序中，利用开闭机构使上金属模以及下金属模闭合，在倾动工序中，闭合的上金属模以及下金属模利用驱动部以及第一平行连杆机构而倾动，在脱模或产品推出等工序中，由开闭机构打开的上金属模以及下金属模利用驱动部以及第一平行连杆机构在水平方向上分离。这样，金属模的合模、脱模或产品推出等铸造的工序在由第一平行连杆机构连结的上下部框架内进行。并且，合模、脱模或产品推出时的力由第一平行连杆机构承受。因此，与上金属模上翻方式的装置相比，确保各部件的强度的构造变得简单，从而能够实现各部件的小型化以及轻型化。另外，在上金属模上翻方式的装置中，在开模等时，向支承装置的基座框架传递较大的力，相对于此，在该铸造装置中，由第一平行连杆机构承受力，因此能够减少传递至支承装置的基座框架的力。因此，基座框架也能够实现小型化以及轻型化。由此，能够简化铸造装置的构造，从而实现铸造装置的小型化以及轻型化。