[发明专利]用于显示器应用中UV固化性粘合剂的经改善的固化遮蔽区域

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂领域。具体地，本发明涉及UV固化性粘合剂。

背景技术

液体光学透明粘合剂(LOCA)在显示器工业用于填充基板之间的空气间隙变得普及。例如，LOCA常用于填充覆盖透镜与触摸传感器之间、触摸传感器与液晶模块之间的间隙，或直接填充在覆盖透镜与液晶模块之间。大多数LOCA为UV可固化的丙烯酸酯和/或有机硅树脂。显示器构造通常由显示器的前部/顶部向后构建而成，使得覆盖透镜(具有光吸收油墨台阶)粘结至触摸传感器以形成叠堆，并随后将叠堆粘结至LCD模块和/或AMOLED叠堆。为实现光学可靠性和显示性能，固化所有LOCA(甚至是涂覆在观看区域之外以及油墨台阶下方的那些)以防止显示缺陷(诸如不均匀的黄色和漏光)或外观缺陷诸如渗出是至关重要的。虽然也可使用UV透明油墨(例如WO2012071144)，但这不是行业内的常见做法。通常光吸收油墨台阶不透射UV光，导致油墨台阶下方的固化不充分或未被固化。

可以在层合之前预固化LOCA，以实现光吸收油墨台阶下方的固化(例如，美国专利8,628,637或WO2013/111810)。然而，这可导致粘附性能的损失以及由涂层缺陷(例如画面分幅)和/或较差的层合导致的显示缺陷(例如，不均匀的黄色和漏光)。另选地，采用例如热引发剂(例如，美国专利8,087,967或US2011021655)的二次固化可用于对光吸收油墨台阶下方的区域进行固化。然而，这需要使用额外的设备(即，干燥炉)，并将显示叠堆暴露于60℃以上的温度以实现固化。大多数显示器制造商不愿将他们的液晶模块(LCM)暴露于40℃以上的温度。最后，可通过从油墨台阶下方的侧面进行照射(例如，美国专利7,927,533)来尝试固化LOCA。但是，这种方法要求将150μm厚的LOCA层进行小心地对准，并且可能无法实现必需的固化深度和/或对整个柔性电路或其它从侧面遮蔽固化的物体的固化。

发明内容

在一个实施方案中，本发明是一种固化粘合剂组合物的方法，所述粘合剂组合物至少部分地定位在光吸收层下方。该方法包括提供粘合剂组合物，将光吸收层定位在粘合剂组合物的表面上，使得存在粘合剂组合物的暴露区域和粘合剂组合物的覆盖区域，并以介于约100mJ/cm²和约10,000mJ/cm²之间的剂量照射位于表面处的粘合剂组合物的暴露区域和粘合剂组合物的覆盖区域。该粘合剂组合物包含分子量为4K至30K且T_g低于约20℃的溶质(甲基)丙烯酰基低聚物、稀释剂单体组分和光引发剂。

在另一个实施方案中，本发明是一种固化粘合剂组合物的方法，所述粘合剂组合物至少部分地定位在光吸收层下方。该方法包括提供粘合剂组合物，将光吸收层定位在粘合剂组合物的表面上，使得存在粘合剂组合物的暴露区域和粘合剂组合物的覆盖区域，并照射粘合剂组合物的表面使得粘合剂组合物的至少约80％被固化。

附图说明

图1A是显示器构造的第一实施方案的剖视图。

图1B是显示器构造的第二实施方案的剖视图。

图2是实施例中所使用的油墨覆盖玻璃工具的前视图。

图3是实施例中所使用的显示器构造的示意图。

图4是用于使用本发明的方法测量固化的代表性区域的示意图。

图5a为在以100mJ/cm²的剂量进行的固化步骤期间作为剂量函数的模量曲线图。

图5b为在以200mJ/cm²的剂量进行的固化步骤期间作为剂量函数的模量曲线图。

图5c为在以400mJ/cm²的剂量进行的固化步骤期间作为剂量函数的模量曲线图。

图5d为在以800mJ/cm²的剂量进行的固化步骤期间作为剂量函数的模量曲线图。

图6是施用图5a至图5d的剂量之后的模量曲线图。

这些图不是按比例绘制，并且只是旨在为了进行示意性的说明。

具体实施方式

本发明是通过诸如油墨台阶的光吸收层使用UV照射固化粘合剂组合物的方法。使用本发明的方法，通过UV照射可发生粘合剂组合物的固化，固化深度大于约5毫米。在层合之前通过油墨台阶(而非预固化)固化粘合剂组合物并执行二次固化或从显示器的侧面进行照射增强了粘附性能、减少了显示缺陷并降低了成本。