[发明专利]用于在熔体通道中翻转熔体的翻转装置和冲扫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在熔体通道中翻转熔体的翻转装置、一种用于实施吹塑薄膜挤出法的吹塑模头以及一种用于在挤出装置中实施冲扫过程的方法。

背景技术

已知使用挤出装置用于产生塑料熔体。该塑料熔体可以按不同的方式继续处理。因此例如可想到，将熔体引入到注塑装置的型腔中，以便在那里通过注塑产生相应的构件。也已知为所谓的吹塑挤出法提供熔体，其中挤出吹塑薄膜。在所有情况下，必须在挤出机的端部处通过相应的熔体通道将液化的熔体输送到应用的相应位置处。这些通道可以是任意复杂的并且特别是也划分成多个单个的通道。

在挤出装置的已知的解决方案中不利的是，这些挤出装置随之带来了用于更换材料的高的耗费。因此，当应该进行从第一熔体材料到第二熔体材料的材料更换时，必须实施所谓的冲扫过程。如果例如在吹塑薄膜挤出装置中在一定时间内制造具有蓝色薄膜颜色的产品并且接着希望更换到透明的薄膜颜色，则必须首先将蓝色的薄膜颜色和相应的熔体材料从各个熔体通道中吹扫出来。为此已经用后续材料运行挤出装置，直至绝大部分的旧熔体材料已经被冲扫出来。

因为对于熔体通道来说在这些熔体通道的边缘区域内输送速度基本上等于零，旧材料可以说附着在那里，所以冲扫过程是非常耗时间的。在此，对于生产率为最大约120kg熔体/小时的吹塑挤出装置来说，冲扫过程通常可能需要20分钟至1.5小时。据此，这对于应当进行材料更换的每个薄膜层来说导致120kg或者更多的熔体废料。在多个薄膜层的情况下，即使仅仅吹扫唯一一个薄膜层，该量与薄膜层数相乘。因此废料率可能达到最大1000kg。同时，冲扫时间构成机器的停机时间，在该停机时间内不能进行有价值的生产。与此相应地，采用相应冲扫方法的已知挤出装置在时间耗费方面和在相应的成本以及废料方面带有明显可见的缺陷关联。

发明内容

本发明的目的在于，至少部分地消除前述缺点。特别是，本发明的目的在于，以成本有利并且简单的方式缩短用于冲扫过程的时间。

前述目的通过一种具有权利要求1特征的翻转装置、一种具有权利要求9特征的吹塑模头以及一种具有权利要求11特征的方法实现。本发明的进一步的特征和细节由从属权利要求、说明书和附图得出。在此，与按照本发明的翻转装置描述相关的特征和细节当然对于按照本发明的吹塑模头以及按照本发明的方法而言也适用，并且相应地反之亦然，从而对本发明各个方面的公开内容始终进行相互参照或者可以始终进行相互参照。

按照本发明的翻转装置用于在熔体通道中翻转熔体。为此，翻转装置具有熔体入口和熔体出口，其中，在熔体入口和熔体出口之间设置有至少一个熔体引导机构。熔体引导机构用于使熔体从熔体入口的中央转移到熔体出口的边缘上。此外，熔体引导机构构成为用于使熔体从熔体入口的边缘转移到熔体出口的中央。

熔体通道的中央在此原则上可理解成与边缘间隔开距离的每个区域。特别是因此进行远离边缘的转移。例如，熔体出口的中央可以是离边缘具有约5mm间距的整个熔体出口区域。

通过按照本发明的翻转装置，因此自动地在没有可动部件的情况下通过借助熔体引导机构的主动引导实现了在熔体通道中转移熔体。翻转装置可以装入熔体通道中或者可以构成熔体通道的一部分。经由熔体入口建立与熔体通道的导通流体的连接，从而熔体可以经由熔体入口流入翻转装置中。在通过熔体入口之后，经由熔体引导机构以按照本发明的方式转移熔体。在熔体出口处，转移过的熔体重新离开翻转装置并且经由导通流体的连接在熔体通道中继续流动。

按照本发明，熔体引导机构构成为用于转移熔体。在此提供两个基本的层功能。一方面，在熔体入口处使用来自中央的熔体并且将其引导到熔体出口的边缘上。同时并且在相同的长度上实现使熔体从熔体入口的边缘转移到熔体出口的中央。因此，使来自熔体入口处的中央的材料与在熔体入口的边缘处的材料进行交换，从而在熔体出口处存在完全转移的熔体层情形。

按照本发明的翻转装置现在显著缩短了在用在挤出装置中时的冲扫时间。因此，在冲扫情形中在挤出装置中应认为，旧熔体材料在熔体通道的边缘区域内停留时间比在中央长。因此，在冲扫过程期间相对迅速地用完全新鲜的并且因而新熔体材料填充熔体通道的中央，而在边缘处总是还保持附着高份额的旧材料。现在通过使用按照本发明的翻转装置，实现使该旧材料从熔体通道的边缘转移到熔体通道的中央并且因而到通流速率快或者更高的区域中。这导致可以说使在翻转装置上游的旧熔体材料转移到在翻转装置下游的熔体通道的中央，从而现在在中央可以更快速地输出。通过该转移以按照本发明的方式进行，可以通过更快速地将旧材料从熔体通道中引出而实现明显缩短冲扫时间。