[发明专利]热塑性弹性体组合物及其成型体

说明书

本发明涉及依据JIS K6253的A型硬度(瞬时值)为55以下的热塑性弹性体组合物、以及将上述组合物成型而得到的热塑性弹性体成型体，上述热塑性弹性体组合物是含有依据JIS K6253的A型硬度(瞬时值)为75以下的烯烃系热塑性弹性体(A)35～65重量份、和依据JIS K6253的A型硬度(瞬时值)为60以下的苯乙烯系热塑性弹性体(B)65～35重量份(成分(A)和(B)的合计量为100重量份)的组合物。

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体组合物及其成型体。

背景技术

热塑性弹性体轻量且容易再利用，因而作为节能、节省资源类型的弹性体、特别是作为硫化橡胶或氯乙烯树脂的替代品被广泛用于汽车部件、工业机械部件、电气-电子部件、建材等。

其中，烯烃系热塑性弹性体以乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物(EPDM)和聚丙烯等结晶性聚烯烃作为原料，因此与其他的热塑性弹性体相比，比重轻，耐热老化性、耐候性等耐久性优异，但根据用途需求进一步的改良。

例如，硫化橡胶中EPDM为主体，所以容易含有油等软化剂，易于柔软化，但烯烃系热塑性弹性体通常在增加橡胶成分量意欲使其柔软化时，会引起流动性降低，导致成型性恶化。

另外，使硫化橡胶发泡而得到的硫化橡胶海绵能够通过发泡进一步赋予柔软性。此外，汽车的内装构件是使用氯乙烯树脂或聚氨酯、烯烃系热塑性弹性体而得到的表皮材料与发泡聚氨酯或发泡聚丙烯的叠层体，但这些叠层体的制造工序具有片材成型工序以及贴合工序和/或发泡工序、与基材的一体成型工序，很复杂。从工序简化和部件的轻量化的观点出发，还进行着通过热塑性弹性体的发泡的研究。

然而，烯烃系热塑性弹性体通常难以发泡。例如，专利文献1、专利文献2等中，烯烃系塑料成分在有机过氧化物的存在下进行动态热处理时发生分解，熔融时的张力变差，因此容易消泡，即使得到发泡体，最多也不过为1.5倍左右的发泡倍率，而且存在因消泡而引起的粗糙明显的问题。

另外，专利文献3中记载了在聚烯烃系复合树脂层中，将发泡层用组合物进行发泡注射成型使发泡层一体成型而得到的复合成型体中的发泡层用组合物的A型硬度过小(柔软)时，在使用上述复合成型体时，会产生触底到聚烯烃系复合树脂层(基材)的感觉(触底感)，因此优选发泡层用组合物的A型硬度为60以上。

虽然报道了将烯烃系热塑性弹性体和苯乙烯系热塑性弹性体掺混而得到的热塑性弹性体组合物(例如专利文献4、专利文献5)，但在大量配合苯乙烯系热塑性弹性体时，容易发粘，并且耐热性容易降低，因此将烯烃系热塑性弹性体作为主体进行配合设计。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭48－26838号公报

专利文献2：日本特开昭54－112967号公报

专利文献3：日本特开2006－175825号公报、第0026段

专利文献4：日本特开2000－119447号公报

专利文献5：日本特开2010－24356号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于提供能够注射发泡且柔软、而且没有触底感的热塑性弹性体组合物。

用于解决课题的方法

本发明的主旨如下所述。