[发明专利]挤出的Cu-Al-Mn氢化催化剂

权利要求书

1.挤出形式的催化剂成形体，其包含在20-43重量％范围内的量的Cu，在20-40重量％范围内的量的Al，和在1-10重量％范围内的量的Mn，基于挤出形式的催化剂成形体的总重量计，

其中催化剂成形体具有根据DIN 66133通过压汞法测定的在400至650mm³/g范围内的孔体积，和

其中催化剂成形体具有单峰孔半径分布并且其中50％或更多的孔体积由孔半径在7至40nm范围内的孔形成，其中孔半径分布和孔体积根据DIN 66133通过压汞法测定。

2.根据权利要求1所述的催化剂成形体，其具有根据DIN ISO 903测定的在300至800g/L范围内的堆积密度。

3.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其包含在25-42重量％范围内的量的Cu。

4.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其包含在25-34重量％范围内的量的Al。

5.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其包含在2-8重量％范围内的量的Mn。

6.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中催化剂成形体具有根据DIN 66133通过压汞法测定的在450至600mm³/g范围内的孔体积。

7.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中催化剂成形体具有单峰孔半径分布并且其中70％或更多的孔体积由孔半径在7至40nm范围内的孔形成，其中孔半径分布和孔体积根据DIN 66133通过压汞法测定。

8.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中80％或更多的孔体积由孔半径在7至40nm范围内的孔形成，其中孔半径分布和孔体积根据DIN 66133通过压汞法测定。

9.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其具有根据DINISO903测定的在400至700g/L范围内的堆积密度。

10.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其包含至少一种另外的金属，所述金属选自碱金属、碱土金属、稀土、Fe、Ni、Cr、Co、Zn和Zr。

11.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中基于挤出物的长度计，所述成形体具有在5至40N/mm范围内的侧压强度，其中侧压强度根据DIN EN 1094-5测定。

12.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中基于挤出物的长度计，所述成形体具有在10至30N/mm范围内的侧压强度，其中侧压强度根据DIN EN 1094-5测定。

13.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中成形体具有在1至6mm范围内的直径。

14.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中成形体在纵向方向上具有深度在0.3mm至0.9mm范围内，并且宽度在1.0至1.5mm范围内的凹槽。

15.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中基于催化剂成形体中包含的Cu量，催化剂成形体在还原形式下具有采用N₂O脉冲化学吸附测定的在20m²/gCu至60m²/gCu范围内的Cu金属表面积。

16.根据权利要求1或2所述的催化剂成形体，其中70％或更多的孔体积由孔半径在7至40nm范围内的孔形成，其中孔半径分布和孔体积根据DIN 66133通过压汞法测定；和其中基于挤出物的长度计，所述成形体具有在5至40N/mm范围内的侧压强度，其中侧压强度根据DINEN 1094-5测定。