[发明专利]用于在预制件上制造优化的颈部轮廓的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于制造具有对于后续的伸长吹塑优化的几何结构的预制件的装置和方法。这个几何结构特别是具有比颈部薄得多的壁厚。这个预制件可以仅仅在注射成型工具中制造，当根据本发明在这个部位上使用轴向的通道或者滑移件在注射成型过程期间在预制件上产生薄部位时。预制件上薄壁的几何结构也可以在成型工具外部在再冷却中通过冲压产生。为此，预制件在经冷却的提取套筒中被提取并且在柄部中通过强化的接触冷却来冷却，而预制件颈部通过冲压元件的初始位置在冷却套筒上尽量不进行冷却接触。通过颈部的由此可能的重新加热可以使所述颈部变形成新的有利于吹塑过程的几何结构并且由此也在壁厚方面产生影响。在颈部下方具有薄壁区域的预制件在后续的吹塑过程中具有的优点尤其是，在瓶子中更好地分布的塑料可以导致在质量品质高的情况下显著地节省材料。

技术领域

本发明涉及一种用于制造预制件的方法和装置，以便对于之后的吹塑过程形成有利的颈部几何结构。

背景技术

预制件是由至少一种热塑性材料构成的、注射成型的坯料，所述预制件用于在吹塑机中制造经伸长吹塑的塑料容器。

为了按照本发明的描述以通常方式制造预制件，对塑料原材料进行塑化加工并且接着以高的压力在单型腔或多型腔的成型工具中进行压制。

存在根据图1的预制件，所述预制件几何结构上基本上由颈部-和柄部区域及底部圆头构成，以及预制件内部由于使用了成型工具中的型芯而是空心的。颈部区域这样成型，以使得所述颈部区域可以构造为例如能利用螺旋盖重新封闭。颈部区域在输送环上方在吹塑过程期间不允许经受其他改变，因为否则存在下述危险：封盖系统丧失其复杂的性能、例如密封性。

相反，输送环下方的区域、即紧接着的柄部区域和底部圆头在温度增高的情况下被吹塑成空心体，由此使得塑料被延展并且在此显著地加强。为此，待变形的预制件区域在几何结构上与型芯几何结构相互作用地负责之后形成的瓶子质量。

需指出的是，颈部和柄部之间的温度曲线为了最优的结果必须使温度突然跃变大约50-80℃，然而目前几乎不能实现这一点。这在大多数情况中导致由于逐渐的温度传递使得输送环下方的材料在伸长吹塑过程期间不能最优地拉到瓶体中，这导致不必要的材料损耗。

通常来说，成型工具是生产系统中的最高投资。因此，处于极高价值的是，所述成型工具高效地运行。因此，外皮与强化冷却的成型钢直接接触并且由此在那里快速固化的预制件无损伤地并且无机械变形地脱模，由此，成型工具在无时间损失的情况下准备好用于下一个生产循环。

在通常的快速生产循环中，在预制件壁的内部留存有显著的剩余热量，所述显著的剩余热量导致重新加热，由此可以使预制件重新变软并且结晶，这使其变得不可用。

由此绝对必要的是，在多个生产循环期间将预制件在脱模之后继续强化地在单成型部件中、即所谓的冷却套筒中进行冷却。

如图1中所示的预制件相应于目前的现有技术，其中，不可避免的是，预制件的特别是底部圆头和柄部区域中的壁厚具有类似的壁厚。如果材料由于浇注区域中或颈部区域中的较薄的壁厚而提早冻结，则不能避免在冷却阶段中由于熔融物的保压(或后续压力)并且在与包含颈部区域在内的整个预制件的作用的情况下收缩，结果这导致在预制件的关键区域中、特别是在颈部区域中的不期望的塌陷。

预制件几何结构(如同在图2中示出的那样并且其优点在下文中说明)由此不能(或者仅仅在考虑相应的、维持所需保压的措施的情况下)以公知的注射成型方法制造，因为对于该发明而言期望输送环下方的颈部区域中的壁厚比随后的螺纹区域中的壁厚薄得多并且由此通过该薄区域的提早冻结不再能避免塌陷。

发明内容