[发明专利]发泡性热塑性树脂粒子、热塑性预备发泡粒子、热塑性发泡成型体

说明书

通过使用发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，可以廉价且容易地得到模内发泡成型体。然而，该发泡成型体中，构成聚合物的单体为苯乙烯，因此存在在要求配管的保温材料、屋顶用绝热材料、汽车构件、太阳能系统用保温材料等的长期在高温下的情况的尺寸稳定性即耐热性的温度较高的用途中无法使用的缺点。此外，在该领域中，近年来进一步要求高的耐热性能。本发明的目的是提供一种使低倍下的耐热性提高的发泡性热塑性树脂粒子。本发明可通过发泡性热塑性树脂粒子达成，该发泡性热塑性树脂粒子是构成聚合物的单体组成由α‑甲基苯乙烯60～80重量份和丙烯腈40～20重量份构成的发泡性热塑性树脂粒子，其特征在于，残留的单体成分量为0.5重量％以下。

技术领域

本发明涉及耐热性优异的发泡性热塑性树脂粒子。

背景技术

作为发泡性热塑性树脂粒子，众所周知的是发泡性聚苯乙烯树脂粒子，通过使用该发泡性聚苯乙烯系树脂粒子，可以廉价且容易地得到模内发泡成型体。然而，该发泡成型体中，构成聚合物的单体为苯乙烯，在温度较高的用途中使用时，例如，存在配管的保温材料、屋顶用绝热材料、汽车构件、太阳能系统用保温材料等的长期间在高温下的情况的尺寸稳定性不充分，在要求耐热性的用途中无法使用的缺点。此外，在该领域中，近年来进一步要求高的耐热性能。

关于该问题，作为提高耐热性的方法，在专利文献1中提出了规定α-甲基苯乙烯与丙烯腈和苯乙烯的比率的方法。然而，该方法中，在单体组成中存在苯乙烯，因此耐热性能相对于市场要求品质不充分。

此外，在专利文献2～4中提出了使α-甲基苯乙烯与丙烯腈和苯乙烯等共聚，进而，为了提高耐热性能而调整平均弦长、易挥发性发泡剂量、增塑剂量的方法。该方法中能够发泡至40倍，此外，可得到具有良好的表面性的发泡成型体。然而，该方法中由于单体组成中的苯乙烯的影响，耐热性能也不充分，存在改良的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-181433号公报

专利文献2：日本特开2007-191518号公报

专利文献3：日本特开2007-238771号公报

专利文献4：日本特开2007-246566号公报

发明内容

鉴于如上的情况，本发明的目的是提供一种使耐热性能提高的发泡性热塑性树脂粒子。

本发明的发明人等以改善上述现有技术的缺点为目的，为了得到使耐热性提高的发泡性热塑性树脂粒子而进行了深入研究，其结果，完成了本发明。

即，第1发明是，一种发泡性热塑性树脂粒子，其特征在于，是构成聚合物的单体组成由α-甲基苯乙烯60～80重量份和丙烯腈40～20重量份构成的发泡性热塑性树脂粒子，残留的单体成分量为0.5重量％以下。

第2发明是，如第1发明所述的发泡性热塑性树脂粒子，其特征在于，以发泡倍率2～15倍使用。

第3发明是，如第1或2发明所述的发泡性热塑性树脂粒子，其特征在于，由上述发泡性热塑性树脂粒子得到的发泡倍率10倍的发泡成型体的切割面的气泡的平均弦长为20μm～60μm。

第4发明是，如第1～3发明中任一项所述的发泡性热塑性树脂粒子，其特征在于，将由上述发泡性热塑性树脂粒子得到的发泡成型体在90℃进行24小时的处理时的尺寸变化率小于0.15％。

第5发明是，如第1～4发明中任一项所述的发泡性热塑性树脂粒子，其特征在于，在上述发泡性热塑性树脂粒子的表层涂布有增塑剂和颜料的混合物。

第6发明是，一种热塑性预备发泡粒子，其特征在于，将第1～5发明中任一项所述的发泡性热塑性树脂粒子以发泡倍率2～15倍进行发泡。