[发明专利]电池用包装材料

说明书

本发明提供一种电池用包装材料，其包括至少依次叠层有基材层、金属层和密封层的叠层体，总厚度薄，成型性和刺破强度优异。该电池用包装材料包括至少依次叠层有基材层、金属层和密封层的叠层体，上述叠层体的总厚度处于50～80μm的范围，上述基材层和上述金属层的厚度之和相对于上述叠层体的总厚度的比率处于0.380～0.630的范围。

技术领域

本发明涉及厚度薄、成型性和刺破强度优异的电池用包装材料。

背景技术

以往，开发了各种各样类型的电池，在所有电池中，用于封装电极和电解质等的电池元件的包装材料成为不可欠缺的部件。以往，作为电池用包装大多使用金属制的包装材料，但是，近年来，伴随着电动汽车、混合动力电动汽车、个人电脑、照相机、便携电话等的高性能化，对电池不仅要求多种多样的形状，还要求薄型化和轻质化。但是，以往大多使用的金属制的电池用包装材料存在如下的缺点：难以追随形状的多样化，并且在轻质化方面也存在限度。

为此，作为容易加工成多种多样的形状且能够实现薄型化和轻质化的电池用包装材料，提出了依次叠层有基材层/粘接层/金属层/密封层的膜状的叠层体(例如，参照专利文献1)。这样的膜状的电池用包装材料形成为使密封层彼此对置并将周缘部通过热封进行热熔接，由此能够封装电池元件。

用于笔记本型PC、智能手机等的移动机器(便携机器)的锂电池特别要求薄型、轻质，一般使用100μm左右的厚度非常薄的电池用包装材料。近年来，对移动制品要求更加薄型化、轻质化、锂电池的大容量化等，随之，对电池用包装材料要求进一步薄型化。

但是，如果简单地使基材层、金属箔层、密封层的各层均等地变薄来将电池用包装材料薄型化，则基材层、金属层变得过薄，在成型时针孔的发生概率变高。另一方面，如果为了抑制针孔的发生，使成型深度变浅，则导致与锂电池的大容量化逆行这样的严重的问题。另外，如果基材层变薄，则导致刺破强度的降低，由于来自外部的冲击导致锂电池的破裂，如果使密封层薄膜化，则产生密封物性、绝缘性、耐电解液性受损的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－287971号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的主要目的在于提供一种包括至少依次叠层有基材层、金属层和密封层的叠层体、总厚度薄、成型性和刺破强度优异的电池用包装材料。

用于解决课题的方法

本发明的发明人为了解决上述课题进行了深入研究。其结果发现，在包括至少依次叠层有基材层、金属层和密封层的叠层体的电池用包装材料中，不是简单地使各层均等地变薄，而是控制电池用包装材料的总厚度中各层或多个层的组合的厚度所占的比，由此，第一、能够使成型性、第二、能够使刺破性、第三、能够使密封物性、绝缘性、耐电解液性停留在作为电池用包装材料能够接受的物性值的范围。本发明是基于这些见解，进一步重复研究而完成的。

即，本发明提供如下所述的方式的电池用包装材料和电池。

项1.一种电池用包装材料，其包括至少依次叠层有基材层、金属层和密封层的叠层体，

上述叠层体的总厚度处于50～80μm的范围，

上述基材层和上述金属层的厚度之和相对于上述叠层体的总厚度的比率处于0.380～0.630的范围。

项2.如项1所述的电池用包装材料，其中，上述密封层的厚度相对于上述叠层体的总厚度的比率处于0.300～0.570的范围。

项3.如项1或2所述的电池用包装材料，其中，

上述基材层的厚度处于9～25μm的范围，