[发明专利]原料加载设备及加载方法

说明书

本发明涉及原料加载设备及加载方法，并且更具体地，涉及能够将原料以粒径递减次序的方式相继积聚在烧结卡车上以改善原料的透气性的原料加载设备及加载方法。根据本发明的实施方案的原料加载设备包括：原料供应装置，原料供应装置用于卸载所加载的原料；储存装置，储存装置与原料供应装置间隔开并且构造成储存从原料供应装置卸载的原料；以及加料溜槽，加料溜槽在原料供应装置与储存装置之间形成传送路径，并且加料溜槽具有振动表面，使得在传送路径上移动的原料的无量纲加速度(a)具有8或更大的值。

技术领域

本发明涉及原料加载设备及加载方法，并且更特别地，涉及将原料加载到烧结台车中的原料加载设备及加载方法。

背景技术

通常，在烧结过程中，通过使用加载设备来将烧结原料加载到烧结机的烧结台车中以生产烧结矿。

图1示出了用于加载烧结原料的一般设备。该设备包括：烧结原料料斗2，所述烧结原料料斗2储存经粉碎的铁矿石、如石灰石的辅助原料和作为燃料的焦粉彼此混合的烧结原料1；原料供应装置，所述原料供应装置由构造成经由其旋转、通过烧结原料料斗2的料斗闸门4向下供应烧结原料的鼓式供料器3构成；以及加料溜槽5，加料溜槽5构造成将所供应的烧结原料1加载到预先放置在烧结台车8上的底部矿石上。加料溜槽5由倾斜板组成，所述倾斜板用于对烧结原料1进行分类使得小颗粒被加载到烧结台车8的上部中而大颗粒被加载到烧结台车8的下部中。

当将烧结原料1加载到烧结台车8中时，通过表面平整板6使烧结原料1的表面均匀化并且在烧结机的点火炉7中进行点火，并且烧结原料1中所含的焦炭通过由吸入式鼓风机(未示出)从风箱抽吸至下部的空气燃烧，然后进行烧结反应以制造烧结矿。

在该烧结过程中，烧结台车中的原料的加载状态需要通过纵向偏聚(segregation)而有意地促成为使得大颗粒设置在下部处并且小颗粒设置在上部处，并且因此作为燃料的焦炭大量存在于上部处。当如上所述有效地促成纵向偏聚时，抑制了热量在烧结机的纵向方向上不平衡的现象，而且还减小了空气流到烧结机中的原料层中阻力(透气阻力)，从而提高烧结矿的生产率。

然而，当烧结台车中原料偏聚程度劣化时，由于空气流到烧结机中的原料层中的阻力(透气阻力)增大而使透气性劣化。也就是说，当具有小颗粒的小尺寸烧结原料在加载过程期间积聚在烧结台车的下部时，由于小尺寸烧结原料之间的透气空间将更小而使透气性劣化。因此，难以进行通过吸入式鼓风机的抽吸，从而由于压差的出现或烧结状态的故障而导致产生大量的非烧结矿。上述限制可显著影响烧结矿的质量和生产率。

发明内容

技术问题

本发明提供了一种原料加载设备，该加载设备在具有大粒径的颗粒和具有小粒径的颗粒相继积聚在烧结台车上的情况下根据粒径积聚原料，并且因此能够改善原料的透气性，以及一种原料加载方法。

本发明还提供了一种能够改善待制造的烧结矿的质量和生产率的原料加载设备，以及一种原料加载方法。

技术方案

根据本发明的一个示例性实施方案，原料加载设备包括：原料供应装置，原料供应装置构造成卸载所加载的原料；储存装置，储存装置与原料供应装置间隔开并且构造成储存从原料供应装置卸载的原料；以及加料溜槽，加料溜槽构造成在原料供应装置与储存装置之间提供供给路径，并且加料溜槽具有使得沿着供给路径移动的原料的无量纲加速度(a)具有8或更大的值的振动表面。

供给路径可以设置成从原料供应装置朝储存装置向下倾斜，并且振动表面可以包括具有沿着供给路径周期性可变的高度的突出部，并且无量纲加速度(a)可以具有通过对突出部的最大高度(H)、供给路径的倾斜角(θ)和突出部的波长(λ)中的至少一者进行控制而确定的值。

加料溜槽可以包括一体的倾斜板或分成多个部分的倾斜板，并且突出部可以包括由沿着倾斜板的顶表面突出的多个突起限定的表面。