[发明专利]用于追踪容器、特别是冶金容器的金属工业设施及方法

说明书

背景技术

在冶金工业设施中，使用冶金容器来运输生铁水、钢液、液态渣、废金属等。例如，多个容器（30个或更多个，取决于炼钢厂的容量）被用在炼钢厂中的不同设施部件（例如，转炉、电炉电弧（electric furnace arc）等）中。这些容器穿过设施部件之间的不同路径。设施操作者和起重机驾驶员必须确保正确的容器被安置在正确的设施地点处。从品质的角度考虑（容器中的生铁/钢浴液尽可能少地冷却）并且出于节省能量的原因两者，应当争取可能的最大的容器的热装（hot charge）。炼钢厂中的容器例如在钢从电炉电弧/转炉被排空到容器中之前被加热。此外，不应当在相同的容器中连续运输具体的钢种，原因在于小的残余量能够化学地影响彼此（例如，具体的不锈钢种或另外地钢合金）。

出于该原因，在各种追踪位置处检测在操作期间使用的冶金容器。以此方式获得的信息被转送到共用控制系统。取决于工厂的大小，这些追踪位置可以分开很远：例如，在钢包作为冶金容器的情形中，这些是转炉、钢包炉、卸料坑（discharge pit）、钢包加热器等。在渣罐作为冶金容器的情形中，这些是电弧炉和渣坑。在鱼雷车作为冶金容器的情形中，这些是鼓风炉、卸料坑等。仅使用有线连接。用于各个追踪位置到共用的PLC（可编程逻辑控制器）的数据连接的长缆线是其结果，并且导致非常高的成本并且也非常易受故障影响。

KR 100 685 049 B1公开了一种用于追踪废屑槽的装置，其中RFID应答器布置在所述槽上。连接到评估装置并与评估装置通信的RFID读取器布置在金属加工设施内侧的预定位置处。RFID读取器检测布置在槽上的RFID应答器的存在，并将对应的检测信号传输到评估装置。

US 2011/0 251 712 A公开了一种冶金设施，其中RFID应答器布置在设施构件上。连接到评估装置并与评估装置通信的RFID读取器布置在金属加工设施内侧的预定位置处。RFID读取器检测布置在构件上的RFID应答器的存在，并将对应的检测信号传输到评估装置。

EP 2 141 414 A1公开了从控制平台与卡车无线通信的实践。

发明内容

第一个目的是陈述一种用于以简化且无误差的方式追踪容器的具有多个处理站的金属工业设施，其解决以上提及的问题。第二个目的涉及用于追踪容器的简化方法，其解决以上提及的问题。

通过陈述具有多个处理站的金属工业设施实现所述第一个目的，容器，具体地冶金容器，至少部分地穿过所述金属工业设施，其中，所述容器装配有具有应答器数据的应答器，并且其中，至少一个第一追踪位置设在所述金属工业设施中并且包括至少一个第一读取站，所述第一读取站用于在所述应答器的辅助下的运动经过所述第一追踪位置的容器的通信，具体地用于利用所述应答器数据识别运动经过的容器，并且其中，至少一个网关被设在所述金属工业设施中，并且其中，至少所述第一读取站出于通信目的无线地连接到所述网关，具体地用于传输所述应答器数据。这使得能够以简化的方式追踪所述容器。

通过陈述用于在具有多个处理站的金属工业设施中追踪冶金容器的方法实现所述第二个目的，其中所述冶金容器至少部分地穿过所述金属工业设施，其中，所述冶金容器装配有具有应答器数据的应答器，并且其中，运动经过第一追踪位置的所述容器在所述应答器的辅助下与包括至少一个第一读取站的所述第一追踪位置通信，具体地利用应答器数据识别运动经过的容器，并且其中，至少所述第一读取站与设在所述金属工业设施中的至少一个网关无线地通信，具体地无线地传输所述应答器数据。

为了进一步描述和解释，利用常规表达方式。

本发明公开一种在工厂内使用以追踪冶金容器的追踪系统的追踪位置的无线数据连接。为了追踪冶金容器，容器通常装配有应答器。该应答器能够被牢固地或松脱地连接到容器。追踪位置位于工厂场所内或另外地工厂场所外的多个地点处。如果具有应答器的容器被导引经过这种追踪位置，则这由安装在该处的读取站检测到。由于各个追踪位置可能远离彼此，因此它们彼此之间经由无线接口连接并且经由中央网关彼此连接。负责组织以此方式形成的网络的无线节点被称作中央网关或另外地被称作接入点。可以例如利用WLAN、无线HART、ISA100或能够被用于传输数据的任何其它无线标准来实现被用以将各个读取站连接到中央网关的无线接口。