[发明专利]操作用于施加饮用吸管至包装容器的装置的方法和由该方法操作的装置

说明书

本发明涉及一种操作用于将饮用吸管施加到包装容器的装置的方法。该方法包括：例如通过在施加设备上游的间距控制设备调节被馈送到施加设备的包装容器之间的间距，使得间距在连续的包装容器之间变得基本上相等，并且间距针对就包装尺寸的操作范围而言的所有包装尺寸是相等的。本发明还涉及根据所述方法操作的装置。

技术领域

本发明涉及一种用于操作用于施加饮用吸管至包装容器的装置的方法以及根据该方法操作的装置。

背景技术

许多用于液体食物的包装容器被制造成所谓的部分体积，其旨在从包装中直接消耗液体食物。这些包装中的大多数设置有在保护封套中的吸管，该保护封套被固定到包装容器的一个侧壁。通常为平行六面体形状的包装容器由具有纸或纸板的芯、热塑性塑料层和可能的铝箔层的层压材料制成。在包装容器的一个壁上(最常见的是顶壁)，在芯层中已打孔，并且该孔被层压材料的其他层覆盖，这使得可以用随同包装容器的饮用吸管穿透该孔，由此消耗封装在包装中的饮料。

长期以来，已经存在将保护封套中的饮用吸管施加到包装容器的这样的机器，所述包装容器通过机器输送。这种机器(即饮用吸管施加器)是例如在欧洲专利说明书EP-1042172中描述的饮用吸管施加器。施加器的功能在于，连续的饮用吸管封套的带与饮用吸管一起朝向并围绕驱动装置引导。在驱动装置附近，存在用于将饮用吸管带切成封装在保护封套中的单独的饮用吸管的设备，以及用于将饮用吸管施加到包装容器的一个侧壁上的设备，所述包装容器通过机器在输送器上前进。在施加时刻之前，饮用吸管的封套设有固定点。固定点可以例如由热熔体组成，热熔体是熔化的胶，其将饮用吸管封套粘合在适当位置并且当胶已经硬化时保持吸管封套。在该施加器中，驱动装置连续旋转，并且用于分离饮用吸管的设备设置为随同驱动装置的旋转的部分距离。此外，输送器被连续地驱动，并且用于施加饮用吸管的设备被设置为随同输送带的运动的部分距离。

该机器能够将吸管施加到各种尺寸的包装容器上。连续的包装容器之间的间距设定为在输送方向上的包装容器的长度的百分比。这意味着间距将随着包装容器的批次而变化，并且机器的机械结构定尺寸为适合所有间距值。此外，包装容器的移动通常由沿着传送带恰好定位在施加器上游的传感器检测，并且根据与包装容器的距离来调节驱动装置和用于分离饮用吸管的设备的速率。在包装容器的通道之间，驱动所述驱动装置的电动机、用于分离吸管的设备以及用于施加吸管的设备暂时停止，等待后续的包装容器到达传感器，然后重新开始。该机器可用于以高效和精确的方式处理高达30000包/小时。然而，在超高速生产中，处理约50000包/小时，起动和停止类型的操作产生大的加速和减速，这已证明对所涉及的一个或多个电动机造成相当大的负担。此外，对于一些包装尺寸，机器的机械振动将是相当大的。因此，该机器不适合超高速生产。

发明内容

本发明的一个目的是实现一种用于操作用于将饮用吸管施加到包装容器的机器的方法，该方法使振动最小化并且在超高速生产中也提供平稳的操作。该目的通过一种方法来解决，该方法包括以下步骤：在第一输送器上输送包装容器经过施加设备并且执行吸管施加循环，吸管施加循环包括以下步骤：通过旋转驱动装置来输送被包裹在保护封套中的饮用吸管的连续带，通过分离设备将具有所述封套的饮用吸管与所述带分离，并且当所述包装容器通过所述施加设备时，通过所述施加设备将具有封套的经分离的吸管施加到所述包装容器的壁上。该方法还包括以下步骤：通过驱动单元同步地驱动所述驱动装置、所述分离设备和施加设备，并且通过在施加设备上游的间距控制设备调节在第一输送器上正输送到施加设备的包装容器之间的间距，使得间距在连续的包装容器之间变得基本上相等，并且针对就包装尺寸的操作范围而言的所有包装尺寸是相等的。以这种方式，针对设定间距，装置可以被设定尺寸和平衡，并且可以显著减小振动。

在一个或多个实施方式中，方法包括在操作期间以最小的速率变化驱动驱动单元的步骤。以这种方式，可以避免大的加速和减速，从而使驱动单元上的扭矩最小化。这使得可以以超高速率驱动所述装置；每小时处理约50000包装。