[发明专利]面包制作托盘及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及面包制作托盘及其制造方法，并且更具体涉及这样的面包制作托盘：其由于优异的释放性能可以通过防止其中在面包制作过程期间面团附着在面包制作托盘主体中冲压的孔的内壁而残留的现象来改善释放性能(脱模性能，release property)，并且简化面包制作托盘的制造过程，以及改善面包制作工作环境，以及一种用于制造其的方法。

背景技术

在下文中，在本发明中所使用的术语“面包制作托盘(breadmaking tray)”被定义为意指包括用于利用面团制造面包的所有托盘，以及用于利用面团制造食品如饺子的其他托盘。如图7中所示，常规面包制作托盘包括板状面包制作托盘主体B，其中具有10至25μm的厚度的氟树脂涂层3在金属基板1上形成并且在其中冲压多个孔h，并且如果需要，还包括布置(dispose)在面包制作托盘主体B下以支撑其的框架A。

图7是图示其中在面包制作过程期间将面团放置在常规面包制作托盘上的状态的示意图。

常规面包制作托盘通过依次进行以下步骤来制造：(i)在金属基板1中冲压孔h，(ii)将在其中具有冲压的孔h的金属基板1成型为面包制作托盘主体B的形状，和(iii)将氟树脂涂布溶液粉末涂布或液体喷涂在面包制作托盘主体B的表面上以形成氟树脂涂层3。在这种情况下，如果需要，额外地进行将框架A布置在具有在其上形成的氟树脂涂层3的面包制作托盘主体B下方以对其进行固定和支撑的步骤。

作为氟树脂涂布溶液，已经使用聚四氟乙烯(PTFE)涂布液或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)涂布液。

在用于制造面包制作托盘的常规方法中，因为将金属基板1成型为面包制作托盘主体B的形状，之后将氟树脂涂布溶液涂布在具有通过所述成型的弯曲部分的金属基板1的表面上，所以存在导致难以均匀涂布以及显著降低涂布可加工性的问题。

此外，当将氟树脂涂布溶液粉末涂布在如上所述成型的金属基板1的表面上时，释放性能由于涂布缺陷如针孔所致而劣化，从而出现使面包制作托盘的使用寿命缩短的问题。

此外，当将氟树脂涂布溶液液体喷涂在如上所述成型的金属基板1的表面上时，出现了其中氟树脂涂层的一部分由于在涂层膜中存在空隙和挥发性组分而剥离的现象，从而引起释放性能显著降低以及在制造的面包中检测到形成金属基板1的金属组分的问题。

此外，当将氟树脂涂布溶液粉末涂布或液体喷涂在如上所述成型的金属基板1的表面上以形成氟树脂涂层3时，由于其中大量产生针孔或涂层膜裂纹而降低释放性能的现象所致，存在引起难以形成氟树脂涂层3以具有25μm以上的厚度的问题。

因此，常规面包制作托盘具有这样的问题：因为在常规面包制作托盘中包括的氟树脂涂层3的厚度薄至20至25μm，如图7中所示，所以在面包制作过程期间，面团C向下流动至在具有优异释放性能的氟树脂涂层3中冲压的孔h的内壁，以及在具有差的释放性能的金属基板1中冲压的孔h的内壁，从而导致释放性能的显著降低。

作为其中氟树脂涂层3在金属基板1上形成并且在其中形成多个孔h的用于制造常规面包制作托盘的另一种常规方法，在冲压金属基板1之后在将金属基板1成型为面包制作托盘的形状之前，在金属基板1上事先形成氟树脂涂层3的方法在本领域中是已知的。上述常规方法具有在形成氟树脂涂层3方面改善涂布可加工性的效果，但是存在由于针孔或膜裂纹所致而难以将氟树脂涂层3的厚度增加至25μm以上。因此，如图7中所示，在面包制作过程期间面团C向下流动至在金属基板1中冲压的孔h的内壁，并且因此不能解决降低释放性能的问题。

同时，已经使用包括板状面包制作托盘主体的面包制作托盘，其中将大豆油而不是氟树脂涂布溶液施加至金属基板1，并且在其中冲压多个孔。然而，该常规面包制作托盘具有这样的问题：因为大豆油被氧化而产生气体，面包制作工作环境变差，并且大豆油应当在每次使用其时施加至金属基板，从而导致可加工性降低。此外，氧化的大豆油浸入到所制造的面包中，从而引起对消费者的有害结果。

发明内容

技术问题

因此，本发明的一个目的是提供能够改善释放性能、简化制造过程、延长使用寿命并且改善面包制作工作环境的面包制作托盘，以及用于制造其的方法。

技术方案