[发明专利]复合树脂颗粒、其制造方法、发泡性颗粒、发泡颗粒、发泡成形体和汽车内部装饰件

说明书

复合树脂颗粒包括100质量份聚烯烃系树脂和50至800质量份聚苯乙烯系树脂，其中：当将通过使用透射电子显微镜(TEM)在1,000的放大倍率下拍摄一些所述复合树脂颗粒的截面而得到的TEM图像进行二值化处理并且将在所得二值化图像中对应于所述复合树脂颗粒的截面积437.584μm²的范围进行图像分析时，则所述聚苯乙烯系树脂满足以下条件：(1)分散颗粒数为180个以上；(2)分散颗粒的面积最大值为200μm²以下；和(3)分散变异系数为100％以上。所述复合树脂颗粒显示包括混合的其中所述聚苯乙烯系树脂的颗粒分散在所述聚烯烃系树脂中的海岛结构区域和其中具有不确定形状的所述聚苯乙烯系树脂的颗粒分散在所述聚烯烃系树脂中的共连续结构区域的内部形态。

技术领域

本发明涉及复合树脂颗粒及其制造工艺(其制造方法)、发泡性珠子(发泡性颗粒)、发泡珠子(发泡颗粒)、发泡成形制品(发泡成形体)和汽车内部装饰件。更具体地，本发明涉及能够提供同时具有高耐冲击性(吸收性)和高发泡性的发泡颗粒和发泡成形体的复合树脂颗粒及其制造方法，由其得到的发泡性颗粒，发泡颗粒，发泡成形体和汽车内部装饰件。

背景技术

包括聚苯乙烯系树脂的发泡成形体已经频繁地用作包装材料和隔热材料，因为这种发泡成形体具有优异的减震(shock-absorbing)性和隔热性并且是容易成形的。然而，发泡成形体在耐冲击性和柔软性(plasticity)方面是不充分的，因而变得容易龟裂或碎裂。因此，该发泡成形体不适于包装诸如精密设备等一些物品。

另一方面，包括聚烯烃系树脂的发泡成形体在耐冲击性和柔软性方面是优异的，但是在成形这些发泡成形体时需要大规模的装备。此外，由于树脂的性能，聚烯烃系树脂需要以预发泡颗粒的形式从原料制造商输送至成形和加工制造商。由于需要输送体积大的预发泡颗粒，因而引起一些问题例如高生产成本。

由于以上原因，已经建议了具有以上两种树脂的优点的各种聚苯乙烯系复合树脂颗粒和使用这些树脂颗粒的发泡成形体。

例如，WO 2007/138916(专利文献1)公开了发泡性聚乙烯系树脂颗粒的制造方法，其包括将含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和线性低密度聚乙烯的核颗粒与苯乙烯系单体或含有苯乙烯系单体的单体混合物聚合并且将发泡剂含浸于其中。

该技术的目的是提供具有优异的长期发泡成形性并且维持作为发泡烯烃系树脂成形品的特征的耐冲击性、弯曲挠曲和重复的应力/应变的复原性的发泡性聚乙烯系树脂颗粒和发泡成形体。专利文献1公开了该目的通过将苯乙烯系单体在含有特定组分的核颗粒的存在下聚合并且将发泡剂含浸于其中来实现。

WO 2006/027944(专利文献2)公开了改性的聚乙烯系树脂发泡成形体对于诸如要求耐冲击性的减震材料、内部装饰件和缓冲器等汽车构件是不充分的，并且不能满足进一步高的耐冲击性，所述改性的聚乙烯系树脂发泡成形体通过将使用传统的齐格勒-纳塔催化剂聚合获得的非交联的线性低密度聚乙烯系树脂发泡成形而得到。专利文献2进一步指出在其中使用没有无机成核剂的聚乙烯系树脂的方法中，所得改性的树脂颗粒可在颗粒的表面附近具有以颗粒的形式分散的苯乙烯系树脂，而苯乙烯系树脂在颗粒的中心部难以以颗粒的形式分散，得到连续相，因而不能满足高耐冲击性。基于上述状况，专利文献2公开了目的在于提供苯乙烯改性的线性低密度聚乙烯系树脂颗粒的技术，由此提供具有极其优异强度的非常优异发泡成形体。

根据该技术，将苯乙烯系单体添加至通过使用茂金属化合物作为催化剂的聚合而得到的线性低密度聚乙烯系树脂颗粒，然后苯乙烯系单体在比低密度聚乙烯系树脂的结晶峰温度高10至35℃的温度下聚合。专利文献2公开了，由于这样，苯乙烯系树脂可以以颗粒的形式不仅分散在颗粒的表面附近而且分散在其中心部的附近，并且能够得到苯乙烯改性的线性低密度聚乙烯系树脂颗粒，其可提供充分地显示乙烯系树脂的耐冲击性和苯乙烯系树脂的刚性的发泡成形体。