[发明专利]粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用它们的成型体

说明书

本发明的目的在于，提供一种通过注射成型能够得到具有良好的磁力和磁力波形且具有高的iHc和Hk的粘结磁铁成型体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末和粘结磁体用树脂组合物、以及使用了该铁氧体颗粒粉末和该组合物的粘结磁体成型体。上述目的能够通过以XRD测定得到的晶体应变为0.14以下且费歇尔法得到的平均粒径为1.30μm以上为特征的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物和由注射成型得到的成型体实现。

技术领域

本发明涉及通过注射成型能够得到具有良好的磁力和磁力波形的 粘结磁铁成型体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁体用树脂组 合物，且涉及使用了该铁氧体颗粒粉末以及该组合物的粘结磁体成型 体。

背景技术

众所周知，粘结磁体与烧结磁体相比，具有轻质、尺寸精度高、 也能够容易地批量生产复杂的形状等优点，因此，被广泛用于玩具用、 办公设备用、音响设备用、电动机用等各种用途。

作为用于粘结磁体的磁性粉末，已知有以Nd-Fe-B系为代表的稀 土类磁体粉末或铁氧体颗粒粉末。稀土类磁体粉末具有高的磁特性， 然而，价格也高，限制了其能够使用的用途。另一方面，铁氧体颗粒 粉末与稀土类磁体粉末相比，虽然在磁特性的方面差，但廉价，化学 性稳定，因此，被用于广泛的用途。

一般而言，粘结磁体是通过将橡胶或塑料材料与磁性粉末进行混 炼后，在磁场中成型或者利用机械方法成型来制造的。

近年来，随着包括各种材料和设备的可靠性提高的高功能化，要 求包括所使用的粘结磁体的强度提高、磁特性提高的高性能化。

即，要求通过注射成型等得到的粘结磁体的成型体最大限度发挥 所填充的磁铁铅矿型铁氧体颗粒粉末固有的磁势。即，铁氧体颗粒相 对于外部磁场具有高取向的特征，由此，能够实现高磁力和复杂的多 极波形。

例如，电动机或转子、传感器用途中，在通过注射成型加工成大 小复杂的形状时，大多被多极磁化。因此，为了满足所要求的多极磁 力波形和要求磁力，强烈要求树脂组合物在流动中的铁氧体颗粒粉末 高的取向性。

电动机和转子中，通过对励磁线圈通入较大的电流，对磁体施加 较大的退磁场，剩余磁通密度Br退磁数％～10数％左右。因此，用于 电动机和转子的粘结磁体需要考虑退磁场引起的退磁，而要求较高的 矫顽力，且要求减小退磁率。在此，使剩余磁通密度Br退磁到0mT 的退磁场以矫顽力iHc表示，与之相对，使剩余磁通密度Br退磁10％ 的退磁场以Hk表示。Hk越高，用于电动机和转子时的退磁越小，因 此，作为电动机和转子内的粘结磁体的耐退磁性的指标，需要提高Hk。 即需要提高矩形性。

因此，用于粘结磁体的铁氧体颗粒粉末以及包含铁氧体颗粒和有 机粘合剂的粘结磁体用树脂组合物中也要求满足上述要求的材料。

迄今为止，对粘结磁体用铁氧体颗粒粉末以及包含铁氧体颗粒和 有机粘合剂的粘结磁体用树脂组合物进行了各种改良，例如，已知有 如下方法：将碱金属化合物或碱土金属化合物作为熔剂使用，制造铁 氧体颗粒粉末的方法(专利文献1)；使用各向异性化的铁氧体颗粒粉 末和无机物质粉碎物的方法(专利文献2)；使用以碱土金属作为构成 成分、平均粒径为1.50μm以上且熔体流动速率值为91g/10分钟以上的 铁氧体磁性粉末，形成粘结磁体的方法(专利文献3)；使平均粒径为 2.5μm以下，比表面积为1.25m²/g以上后，进行退火，进而压缩，在 该压缩得到的烧制粉末中，将通过干式空气分散激光衍射法测定的平均粒径设为Ra(μm)、通过空气透过法测定的比表面积直径设为Da (μm)时，控制为Ra＜2.5μm且Ra-Da＜0.5μm的方法(专利文献4)； 在氯化物的饱和蒸气压下将以1050℃至1300℃的温度烧制得到的铁氧 体与粒径小的微粉铁氧体粉末混合，在800至1100℃的温度进行退火， 由此得到为粒径大、纯净的结晶且即使加压、矫顽力下降也低的具有 2.0MGOe以上的磁能积的铁氧体的方法(专利文献5)等。

现有技术文献

专利文献