[发明专利]玻璃熔融物制造装置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造装置及玻璃物品制造方法

说明书

玻璃熔融物制造装置具有将熔化槽与减压脱泡装置连接的第一导管构造、及设置在所述减压脱泡装置的下游的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，其特征在于，所述减压脱泡装置具有上升管、减压脱泡槽、下降管，所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，所述第二导管构造具有收容来自所述下降管的玻璃熔融物的下游侧槽，所述玻璃熔融物制造装置具有将上游侧槽与下游侧槽连接的第三导管构造，在该第三导管构造设有将所述第三导管构造中的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元，在所述第三导管构造或在所述关闭单元设有根据该关闭单元的附近的所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能够通过的紧急时玻璃熔融物流路。

技术领域

本发明涉及玻璃熔融物制造装置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造装置及玻璃物品制造方法。

背景技术

建筑用、车辆用、平板显示器用等各种用途所使用的玻璃板以如下方式来制造：将以规定的混合比调合后的原料在熔化槽中进行加热熔融而得到了玻璃熔融物，之后，对该玻璃熔融物进行澄清，利用浮法等成形为规定的厚度的玻璃板，并切断成规定的形状。

在此，澄清是将残存于玻璃熔融物的泡除去并进行均匀化的操作，为了提高所制造的玻璃板的品质而实施。作为该澄清方法，已知有使用将内部保持为规定的减压度的减压脱泡槽的方法。减压脱泡槽内使连续地流动的玻璃熔融物中的气泡较大地生长，利用其浮力在玻璃熔融物中上浮，使其在玻璃熔融物的表面破裂而将其除去。专利文献1示出这样的减压脱泡装置的一构成例。图6是专利文献1的减压脱泡装置的概略剖视图。

图6所示的减压脱泡装置1使用于对熔化槽2内的玻璃熔融物G进行减压脱泡处理而向下一处理槽连续供给的工艺。在利用真空泵等(未图示)进行真空吸引而将内部减压的减压壳体11内水平地设置减压脱泡槽12，且在其两端部配置有朝向下方垂直地安装的上升管13及下降管14。上升管13的下端浸渍在与熔化槽2连通的上游侧槽3的玻璃熔融物G内，上升管13的上端与减压脱泡槽12连通，使脱泡处理前的玻璃熔融物G从上游侧槽3吸引上升而向减压脱泡槽12导入。同样地，下降管14的下端浸渍在与下一处理槽(未图示。例如，将玻璃熔融物G成形为玻璃板的成形槽等)连通的下游侧槽4的玻璃熔融物G内，下降管14的上端与减压脱泡槽12连通，使脱泡处理后的玻璃熔融物G从减压脱泡槽12下降而向下游侧槽4导出。并且，在减压壳体11内，在减压脱泡槽12、上升管13及下降管14的周围，配置有对其进行隔热包覆的隔热砖等隔热材料15。

在专利文献1中，构成减压脱泡装置1的减压脱泡槽12、上升管13及下降管14由铂合金(铂-铑合金)构成。另一方面，在这些构成要素由比铂合金等的贵金属廉价的耐火性炉材(列举一例的话为电铸砖)构成的情况下，这些构成要素的大型化成为可能，例如，它们的直径的大径化成为可能，因此能够构筑大流量的减压脱泡装置。

在图6所示的减压脱泡装置1中，由于真空泵等的故障而发生减压壳体11内的减压状态受损的现象(以下，在本说明书中，作为“减压丧失现象”)时，减压脱泡槽12内的玻璃熔融物G的表面的压力下降。因此，减压脱泡槽12内部的玻璃熔融物G通过上升管13、下降管14而向上游侧槽3、下游侧槽4落下。

由于减压丧失现象而玻璃熔融物G从减压脱泡槽12内部落下时，上游侧槽3、下游侧槽4的玻璃熔融物G的液面上升。为了消除玻璃熔融物G的液面的上升而上游侧槽3内的玻璃熔融物G向上游侧，即，向熔化槽2的方向移动。另一方面，下游侧槽4内的玻璃熔融物G向下游侧，即，向下一处理槽(未图示)的方向移动。

由于存在于上游侧的熔化漕2的容量通常充分大，因此能够充分容许玻璃熔融物G的移动引起的液面的上升，因此从上游侧槽3向上游侧的玻璃熔融物G的移动成为问题的情况少。