[发明专利]玻璃面板单元的制造方法

说明书

本发明的一个目的是获得这样一种玻璃面板单元，其不具有排气口和排气管但是具有良好的绝热性质。所述方法包括：制备临时组件(100)的组装步骤，临时组件(100)包括：第一玻璃基板(200)和第二玻璃基板(300)；设置于其间的框架(410)；由第一玻璃基板(200)、第二玻璃基板(300)和框架(410)包封的内部空间(500)；将内部空间(500)分割成第一空间(510)和第二空间(520)的隔板(420)；使第一空间(510)和第二空间(520)互连的气体通道(600)；和使第二空间(520)和外部空间互连的排气口(700)；通过以下方式获得完成的组件(110)的气密性包封步骤：通过经气体通道(600)、第二空间(520)和排气口(700)对第一空间(510)进行排气而将第一空间(510)转换成真空空间(50)，并且改变隔板(420)的形状以封闭气体通道(600)形成分隔物(42)，形成包封真空空间(50)的密封件(40)；和移除步骤：通过沿直线切割完成的组件(110)，从完成的组件(110)移除包括第二空间(520)的部分，从而获得玻璃面板单元(10)，该玻璃面板单元(10)是包括真空空间(50)的预定部分。

技术领域

本发明涉及玻璃面板单元的制造方法。

背景技术

文献1(WO 2013/172034 A1)公开了一种多层玻璃面板。文献1中公开的多层玻璃面板具有在一对玻璃板之间形成的减压空间。

减压空间通过利用真空泵对一对玻璃板之间的空间进行排气而形成。为了利用真空泵对这对玻璃板之间的空间进行排气，需要预先在该对玻璃面板中的一个中形成排气口，并使用排气管将排气口连接到真空泵的吸气口。

在文献1中，在排气之后，该空间由设置在该空间内的区域形成构件分割，以形成不包括排气口的部分区域。此后，切割该对玻璃板以分离出该部分区域。结果，可以生产得到没有排气口和排气管的多层玻璃面板。

根据文献1，必须加热所述区域形成构件来形成该部分区域。然而，加热所述区域形成构件可能导致气体从区域形成构件中逸出。在形成部分区域之后，很难通过使用真空泵来改善该部分区域的真空度，并且因此该部分区域的真空度可能由于气体从该区域形成构件中的逸出而变差。因此，在一些情况下，多层玻璃面板可能不具有所需的绝热性能。

发明内容

考虑到上述不足，本发明的一个目的是提出这样一种玻璃面板单元，其不具有排气口和排气管但是具有改善的绝热性质。

本发明的一个方面的玻璃面板单元的制造方法包括：制备临时组件的组装步骤，所述临时组件包括：第一玻璃基板；与所述第一玻璃基板相对设置的第二玻璃基板；设置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间的框架，以将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此气密性接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架包封的内部空间；将所述内部空间分割为第一空间和第二空间的隔板(partition)；使所述第一空间和所述第二空间互连的气体通道；和使所述第二空间和外部空间互连的排气口；通过以下步骤获得完成的组件的气密性包封步骤：通过经由所述气体通道、所述第二空间和所述排气口对所述第一空间进行排气而将所述第一空间转换成真空空间，并改变隔板的形状以封闭所述气体通道形成分隔物(separator)，使得所述框架对应于所述真空空间的部分和所述分隔物构成密封件，所述密封件使所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板气密性接合，以包封所述真空空间；以及移除步骤：通过沿着直线切割所述完成的组件，从所述完成的组件中移除包括所述第二空间的部分，以获得玻璃面板单元，所述玻璃面板单元是包括所述真空空间的预定部分。

附图说明

图1是第一实施方案的玻璃面板单元的示意性截面图。

图2是第一实施方案的玻璃面板单元的示意性平面图。

图3是第一实施方案的玻璃面板单元的临时组件的示意性截面图。

图4是第一实施方案中的临时组件的示意性平面图。