[发明专利]钎焊接头的制造方法以及钎焊接头

说明书

提供具有优异的抗拉强度(TSS和CTS)的钎焊接头及其制造方法。将在钢板(210、220)之间夹着钎料(230)而构成的板组(200)在钢板(母材)的Ac3点以上的温度下加热，使钢板中的钎料附近区域的Ar3点高于钢板(母材)的Ar3点后，将淬火开始温度X设为钢板(母材)的Ar3点以下的温度来实施热压成形工序，由此制造钎焊接头。

技术领域

本发明涉及钎焊接头的制造方法以及钎焊接头，特别适用于将多块钢板的板面彼此进行钎焊。

背景技术

一直以来都在进行着通过热压(hot stamp)工序来制造热压成形品的工作。此时，也在进行着通过将多块钢板的板面彼此接合而制造出的坯料供于热压工序来提高热压成形品的强度和刚性的工作。在该情况下，对主 (main)钢板的区域之中与其他区域相比需要大的强度和刚性的区域接合一块或多块钢板。作为使用了这样的坯料的热压成形品的用途，例如，有作为单壳体车身(一体化结构车身)的构成部件的前纵梁 (front sidemember)和中柱(center pillar)等。

有通过钎焊来进行这样的主钢板与增强用钢板的接合的技术。

在专利文献1中公开了下述技术：在主钢板与增强用钢板的板面间配置钎料(硬钎料。以下相同。)，通过焊接将钢板与钎料临时固定后，将钢板加热至比钢板成形温度高的温度来进行热压成形，其后，将在模具内成形后的钢板冷却来使钎料凝固。

在专利文献2公开了下述技术：将固相线温度为1050℃以下且液相线温度为700℃以上的钎料夹在主钢板与增强用钢板的板面之间，将其装入加热炉中，在900℃～1050℃进行加热，其后，进行淬火和冲压成形(热压)。

在专利文献3中公开了下述技术：为了淬火而将在板面上涂布了钎料的主钢板加热的同时使该钎料熔融，通过该熔融了的钎料将主钢板的板面与增强用钢板的板面接合，其后，进行淬火和冲压成形(热压)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-178069号公报

专利文献2：日本特开2004-141913号公报

专利文献3：日本特开2011-88484号公报

专利文献4：日本特开2014-200840号公报

专利文献5：日本特开2015-166099号公报

非专利文献

非专利文献1：邦武立朗著，「鋼のAc1，Ac3およびMs変態点の経験式による予測」，熱処理，41(3)，p.164-p.169

非专利文献2：CHOQUET,P.et al，Mathematical Model for Predictions ofAustenite and Ferrite Microstructures in Hot Rolling Processes.IRSID Report,St.Germain-en-Laye,1985.7p.

发明内容

但是，即使专利文献1～3中记载的技术，也担心在钢板之间产生未填充钎料的部位，还担心在钢板之间残留间隙。因此，专利文献1～3所记载的技术不容易充分提高热压成形品的强度和刚性。

因此，本发明人在专利文献4中提出了下述方法：在用于热压的加热工序时、或者从加热工序开始直到转移到热压成形工序的期间，对于其间夹持了钎料的多块金属板在板厚方向上进行加压。根据该方法，能够防止如专利文献1～3中记载的技术那样在钢板之间残留间隙。