[发明专利]用于制造隔热玻璃窗的方法

权利要求书

1.用于制造真空隔热玻璃窗的方法，所述真空隔热玻璃窗包括至少两个玻璃面板(5)、位于这些玻璃面板(5)之间的空隙空间(4)中的一组金属间隔件(8)以及确保这些面板(5)之间的真空严密性的周边密封件(1)，其中所述方法包括以下步骤：

a)在每个玻璃面板(5)的一侧上的周边区域上沉积粘附层(3)；

b)以堆叠对准供应用所述一组金属间隔件(8)分开的所述玻璃面板(5)；

c)在单个步骤中组装所述玻璃窗，所述单个步骤包括：

·在所述面板堆叠的每个拐角处供应拐角金属密封元件(10)并将其钎焊到每个玻璃面板(5)的所述粘附层(3)上，

·在所述玻璃面板的边缘上在所述拐角金属密封元件(10)之间供应多个框架金属密封元件(11)，并且

·将所述框架金属密封元件(11)钎焊到每个玻璃面板(5)的所述粘附层(3)上；

d)卸载成品玻璃窗，

其特征在于，所述多个框架金属元件(11)以这样的方式供应，即，它们各自与相邻的框架金属密封元件(11)或拐角金属密封元件(10)重叠不大于3.5mm的距离，并且使每个框架金属密封元件在用于形成所述周边密封件(1)的钎焊期间通过自由扩张与所述相邻的框架金属密封元件或拐角金属密封元件进一步重叠。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法的组装步骤c)在真空室中进行。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法的组装步骤c)在大气压下进行，并且实现将至少一个可闭合的金属管焊接在所述周边密封件(1)上的补充步骤，并且然后通过所述金属管将大气空气抽空以便在这些玻璃面板(5)之间达到真空。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拐角金属密封元件(10)和框架金属密封元件(11)的金属选自Cu和Cu合金。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述钎焊操作期间，通过所述金属密封元件提供热量。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过感应加热快速加热所述金属密封元件。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，整个加热阶段不超过5分钟。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，钎焊操作在从200℃直至300℃的温度下进行。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述拐角金属密封元件(10)和框架金属密封元件(11)由相同的金属实现。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所有玻璃面板(5)具有相同的尺寸。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述堆叠底部处的所述面板(5)具有最大尺寸，并且在所述底部面板的顶部上的每个玻璃面板的尺寸低于直接相邻在下方的所述面板的尺寸。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述拐角金属密封元件(10)和框架金属密封元件(11)的型材不延伸到所述玻璃面板(5)的表面边缘之外。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述拐角金属密封元件(10)和框架金属密封元件(11)的型材与所述玻璃面板和所述玻璃窗的边缘齐平。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述拐角金属密封元件(10)和框架金属密封元件(11)的型材延伸到所述玻璃面板(5)的表面边缘之外并且包围整个堆叠边界。

15.玻璃窗，通过根据前述权利要求中任一项所述的方法获得的。