[发明专利]低铁损取向性电磁钢板及其制造方法

说明书

对含Si钢坯进行热轧、冷轧、一次再结晶退火、精制退火，覆盖形成张力赋予覆膜而制造取向性电磁钢板时，在上述一次再结晶退火的加热过程的250℃～600℃间的温度T下保持1秒～10秒，以80℃/s以上从上述温度T加热至700℃，以15℃/s以下从700℃加热至均热温度，将上述700℃至均热温度的氧势设定为0.2～0.4，将均热中的氧势设定为0.3～0.5，二次再结晶晶粒的与{110}<001>理想取向的偏移角α小于6.5°的面积率为90％以上，偏移角β小于2.5°的面积率为75％以上，轧制方向的平均长度[L]为20mm以下，上述β的平均值[β](°)满足15.63×[β]+[L]<44.06，由此得到具有良好的铁损特性的取向性电磁钢板。

技术领域

本发明涉及适合用于变压器等铁芯材料的磁特性、特别是铁损特性优异的取向性电磁钢板及其制造方法。

背景技术

取向性电磁钢板是主要作为变压器、发电机、旋转设备等的铁芯材料使用的磁性材料，要求因励磁而在铁芯内部产生的能量损失(铁损)低。

作为降低取向性电磁钢板的铁损的技术之一，有下述技术：使晶粒的高斯(Goss)取向({110}&lt;001&gt;)朝向钢板的轧制方向在一个方向高度统一，实现高磁导率。该技术利用了被称为二次再结晶的现象，即，具有特定取向即高斯取向的晶粒一边蚕食其它取向的晶粒一边粗大地生长，由于该二次再结晶，作为铁的易磁化轴的&lt;001&gt;取向朝向轧制方向，因而轧制方向的磁导率显著提高，磁滞损耗降低。

但是，在二次再结晶中，也会产生取向偏离理想的高斯取向的晶粒，因而工业上所生产的取向性电磁钢板是具有略微的取向分散的多晶体。因此，适当地控制该取向分散在取向性电磁钢板中成为了重要的开发课题。例如，专利文献1中公开了下述内容：使二次再结晶晶粒整体的、与{110}&lt;001&gt;理想取向的以轧制面垂直方向(ND，板厚方向)为轴的偏移角α尖锐化为适当值以下，并且，抑制与{110}&lt;001&gt;理想取向的以轧制直角方向(TD，板宽方向)为轴的偏移角β的偏差，由此得到优异的磁特性。但是，该技术中二次再结晶晶粒变得巨大，虽然磁滞损耗优异，但涡流损耗无法充分降低，因而铁损的降低存在限界。

于是，正在研究对二次再结晶晶粒的取向分散以外的因素进行控制而降低铁损的技术，其中之一为将二次再结晶晶粒径细粒化而减小磁畴宽、降低涡流损耗的技术。例如，专利文献2中提出了下述技术：在脱碳退火的加热过程中，以100℃/s以上的升温速度加热至700℃以上的温度，由此将二次再结晶后的粒径细粒化。另外，正在开发下述技术：在钢板表面的与轧制方向交叉的方向，有意地在轧制方向周期性地形成应变区或者去除了钢板表层的部分(槽)，由此将磁畴细化，降低涡流损耗。例如，专利文献3中提出了下述技术：对精制退火后的取向性电磁钢板表面照射激光，将磁畴细化，由此降低铁损；专利文献4中提出了下述技术：对精制退火后的取向性电磁钢板施加压力，在基底金属部分形成槽而将磁畴细化，之后进行去应力退火，由此降低铁损；另外，专利文献5中提出了下述技术：使二次再结晶晶粒径为10mm以上，使β角的平均值高度尖锐化为2°以下，之后实施磁畴细化处理，由此改善铁损特性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-192785号公报

专利文献2：日本专利第2983128号公报

专利文献3：日本专利第4510757号公报

专利文献4：日本特公昭62-053579号公报

专利文献5：日本特开2013-077380号公报

发明内容

发明所要解决的课题