[发明专利]一种旋转便器活塞及刹车装置

说明书

一种旋转便器活塞（3），包括活塞壳体、升降缸筒（9）,升降缸筒（9）顶部外壁安装一轴承（5），轴承内套固定在升降缸筒（9）外壁上，轴承外套安装于活塞（3）的轴承位槽孔，活塞（3）和升降缸筒（9）通过轴承（5）可以相对旋转。还提供一种旋转活塞（3）与升降缸筒（9）之间用轴套结构代替轴承结构的旋转便器活塞，还提供一种控制上述旋转便器活塞的刹车装置、一种驱动上述旋转便器活塞的驱动装置、一种上述旋转便器活塞的喷水控制装置，以及一种旋转活塞喷水管道。

技术领域

本发明涉及便器领域。

背景技术

本发明涉及便器领域，尤其涉及公开号为公开号为CN103556691A 、CN102817409A和CN 102864830A的国内专利及申请。

发明内容

本发明的旋转喷水便器活塞包括活塞3壳体、升降缸筒、轴承5，所述缸筒顶部外围有一圈凸出4，在凸出下边是缸筒外壁。升降缸筒顶部外壁安装一轴承5，轴承5内套固定在缸筒外壁上，轴承内套下有卡环，使轴承固定在缸筒上，轴承5外套安装于活塞的轴承位槽孔，轴承外套下有卡环加强轴承轴向固定，活塞和缸筒通过轴承5，可以相对旋转，密封活塞可以相对便器口旋转，轴承5下方缸筒与活塞壳体间安装有挡水板25。便器旋转活塞还包括位于活塞壳体上的一圈叶轮，叶轮位置与喷水管道对应位置优先选择冲击叶轮水流利用率最高的角度最佳位置。

便器升降缸筒与旋转活塞之间的轴承也可以取消，将原旋转活塞安装轴承外套的轴承位槽孔，改成与升降缸筒外壁对应的内侧具有轴孔的旋转活塞，升降缸筒与旋转活塞轴孔是套装的轴套结构，轴孔与缸筒间没有轴承也可以相对旋转，使便器结构简单。

便器缸筒外壁与活塞轴承槽孔或活塞轴承孔也可以是对应的圆台结构。

密封活塞3上安装有一圈叶轮6，叶轮与活塞固定连接，在与叶轮中心水平位置，缸筒夹层上有两喷水管道20，管道进水口与喷水缸筒内腔连通，出口离扇叶叶片非常近。活塞外围下端，有出水孔30。

叶轮6上部与活塞固定连接，叶轮及其与活塞连接位置位于活塞内部空间，活塞内部空间内的叶轮周围及下方空间也较大，所以冲击叶轮的尾水会较快落下，减小对叶轮旋转的阻力。叶轮中心与缸筒上的喷水管道20中心所在水平面重合或平行，喷水管道喷水口与叶轮距离较近，喷水管道喷出水流轨迹可以全部穿过叶轮。叶轮被水冲击的表面是弧面，而且喷水冲击叶轮的轨迹与所述弧面产生的两夹角差值较小，而且水对叶轮的冲击力方向与叶轮上受冲击点的点时间运到方向夹角较小，喷水管道喷水口与叶轮旋转轨迹距离也要较近，所以冲击叶轮的高压水流的势能可以较多的转化成叶轮旋转的动能。

本发明活塞上的叶轮可以安装在活塞内部或外部竖直表面、侧面或旋转活塞底部表面。

本发明叶轮还包括不裸露在活塞表面的，以镶嵌、铣床加工、模具铸等方式存在于活塞内部的结构叶轮，喷水管道与叶轮对应位置、角度，与喷水管道和裸露叶轮的对应位置要求一样，都是满足高压水流的势能可以较多的转化成叶轮旋转的动能。

全部或部分存在于活塞内部的叶轮6，叶轮所在位置是密封活塞上的沟槽83，叶轮的宽度可以与沟槽一样，也可以比小于沟槽宽度。沟槽可以位于活塞横面上，也可以位于活塞竖面上。全部或部分位于沟槽内部的叶轮，有利于降低一定的活塞体积、有利于叶轮安装的更牢固。

本发明还包括驱动便器旋转的装置，装置包括升降缸筒、喷水管道，喷水管道20进水口与升降缸筒内腔连通，喷水管道向便器旋转活塞上的叶轮喷射水流，实现便器活塞的旋转。

本发明升降缸筒，包括内层和外层的整体是夹层结构或部分夹层结构、或是整体单层结构。

便器喷水管道在对叶轮喷水时，叶轮受冲击旋转，同时喷水管道20及所在缸筒9会受力与活塞3反向旋转，活塞3与缸筒9旋转速度调整，可以通过两者重量对比及控制缸筒与便器固定部分配合的摩擦力大小的方法调节，本发明也可将升降缸筒固定，使旋转活塞单独旋转。