[发明专利]金属波纹管

说明书

缓解金属波纹管的凸部的前端抵接时的冲击，而且在抵接时也将凸部的前端的变形减小至最小限度。金属波纹管(10)的特征在于，在既未伸长也未收缩的插入初期的自由长度状态下，凹部分别呈剖面U字状地翻转，凸部分别呈剖面圆弧状地翻转，上述凸部分别设于相对于与该凸部邻接的两侧的凹部的间隔的中央偏置的位置，在于上述凸部连接的两侧的腹部，至少在位于上述偏置的一侧的腹部设置向上述金属波纹管的内侧凸的颈部。

技术领域

本发明涉及金属波纹管。更详细地，本发明的金属波纹管涉及适合用作车载用集液器等的构成单元的成形波纹管。

背景技术

对于目前的金属波纹管、例如，成形的金属波纹管，已知凸部及凹部呈U字形的U形波纹管(以下，成为“现有技术1”。例如，参照专利文献1及2。)。

另外，对于成形的金属波纹管，为了使波纹管的轴方向伸缩性的振幅增加，提出了将平均波峰方向和平均波谷方向分别相对轴向相反的方向倾斜的波纹管(以下，成为“现有技术2”。例如，参照专利文献3。)。

而且，已知一种集液器，其在金属波纹管具备：形成为圆筒状并在轴方向上伸缩自如的金属制波纹管部；固定于该波纹管部一端的可动可动板；以及固定于可动板的下表面的环状密封部件，环状密封部件能够相对于支板的上底壁部落座、离座，且在落座时，在形成于波纹管部与支板之间的空间密封工作液(也称为备用流体。)，进而防止波纹管部的过度收缩(以下，称为“现有技术3”。例如，参照专利文献4。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2539905号公报

专利文献2：日本特开2005-48902号公报

专利文献3：日本特开平7-174233号公报

专利文献4：日本特开2004-108511号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述的现有技术1在装配于集液器的情况下，如图4(a)所示，当由于振动而金属波纹管的形成了U字形的凸部50和集液器的外壳51抵接时，存在U字形的凸部50以顶点为界向左右展开，且由于反复的应力疲劳而破损的问题。另外，因为U字形的凸部50及凹部52的曲率半径R大，所以金属波纹管的轴方向的紧密接触长度边长，从而存在集液器的轴方向的尺寸变大的问题。而且，当U字形的凸部50及凹部52的曲率半径R大时，伸缩动作时的凸部50及凹部52的应力变大，从而存耐久性降低的问题。另外，相反地，若将U字形的凸部50及凹部52的曲率半径R缩小，则产生回弹瘪陷现象(例如，当轻按拉伸产品的平面时，向相反侧下陷，当松开时复原的不良现象。称为“凹陷(べこ)”等的现象。)，从而存在耐久性变短的问题。

另外，在现有技术2中，虽然能够一定程度上将金属波纹管的轴方向上的紧密接触长度缩短，但是，金属波纹管的凸部为U字形，金属波纹管伸缩时以凸部的顶点为支点使腹部在轴方向上反复变形，因此凸部的顶点承受反复应力，而疲劳、破损，从而存在耐久性降低的问题。特别是，金属波纹管的凸部在成形时被加工硬化，因此当承受反复应力时，易于破损。

另外，在现有技术3中，若形成为以下状态，即，在固定于可动板的下表面的环状密封部件卡住异物而备用流体泄漏，从而波纹管部的内外产生了压差(密封缺损状态)，则存在以下可能性，波纹管部由于集液器内的气压而引起异常变形，最坏的情况下，破损。

本发明的第一目的在于，在金属波纹管的凸部的前端由于振动而与对置的外壁等抵接的情况下，缓解抵接时的冲击，而且在抵接时也将凸部的前端的变形减小至最小限度，从而缩小在凸部产生的应力，从而提供耐久性大的金属波纹管。