[发明专利]通过压缩粉碎料层的磨机

说明书

通过压缩粉碎料层的磨机(1)，包括：横轴圆筒(2)，其内壁具有粉碎辊(3)的轨道，位于所述圆筒内、驱动圆筒围绕其轴旋转的装置，其旋转速度使材料向外旋转、所述粉碎辊(3)，把所述粉碎辊压在所述圆筒的轨道上的装置、位于圆筒一端以便供应待粉碎的材料的入口(7)以及位于所述圆筒另一端的粉碎材料的出口(8)、控制材料运动的装置，使得每次旋转时材料仅在圆筒一小部分长度上行进，并且在达到到达出口前数多次通过圆筒与辊子之间。根据本发明，轨道的后面是下游边缘，目的在于阻挡材料流动，按照材料位移方向位于所述粉碎辊下游，所述下游边缘包括沿着所述圆筒(2)内周长放置的多个第一元件(4)。

技术领域

本发明涉及通过压缩粉碎料层的磨机，通常称为卧式辊压机，尤其是非限制性地应用于矿物材料的粉碎，以便生产水泥熟料。

背景技术

文献EP0486371和EP0934120描述了这种类型的磨机，该磨机包括围绕其横轴旋转的圆筒，其内壁通常由一层耐磨材料覆盖，形成粉碎辊的轨道，其旋转轴大体上平行于圆筒的轴，向轨道施加较高压力。在圆筒的一端向圆筒供应待粉碎的材料，所述材料从另一端退出。在这种磨机中，圆筒的驱动速度使得材料相对轨道向外旋转，在圆筒旋转过程中保持与轨道相对，使材料在轨道与粉碎辊之间多次穿过。已知利用机械装置控制穿过次数。在文献EP0934120中描述了这种装置，这种装置可包括一套偏转刮刀/板。刮刀位于圆筒内，处于下行上部，设置用于使材料与轨道分开。放置一个或多个致偏板，以便拦截被刮刀分离的材料并使其偏离磨机出口的方向。

在磨机中供应的待粉碎的材料的粒度标准较粗，其最大粒度通常可达100毫米。通过处理系统运行的效果，材料的流速受到波动，而且粒度分布也受到波动。这导致构造和料层厚度的变化以及由粉碎辊施加的力的变化，这导致机器振动。这些变化形成机械应力，该机械应力帮助减少机器构成部分乃至粉碎车间附近的元件的使用寿命。

在这种类型的磨机中，材料从机器一端向另一端前进，同时经受连续粉碎作用。这样，位于入口端附近的磨机部分的材料粒度比位于出口端附近的磨机部分的粗。因此，料层因此表现为始终沿着磨机变化，而且，在粉碎辊长度的各个点施加不同的应力。尤其是，位于出口端附近的较细材料易于在粉碎辊前面流动，从粉碎辊的支撑物漏出。这种现象产生较薄的料层并且干扰材料恰当地向外旋转。这样使得机器不平衡，降低其效力，增加对变化的敏感度并导致不对称磨损。

在磨机中供应的原料含有很大比例的细粒的情况下，漏出现象也存在于辊子上游端附近，导致材料回流，并且是其不稳定性问题的根源。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点，提出一种磨机，使之能够保证在材料最薄的一侧料层有足够的厚度。

本发明的另一个目的是至少根据一个实施例提出这种磨机，相对于现有技术而言，制造所述磨机并不复杂。

在仅出于信息性目的，而非限制性目的列出的以下说明中，本发明的其它目的和优点显而易见。

本发明还涉及通过压缩粉碎料层的磨机，包括：

-横轴圆筒，其内壁具有粉碎辊的轨道，位于所述圆筒内，

-驱动圆筒围绕其轴旋转的装置，其旋转速度使材料向外旋转，

-所述粉碎辊，

-把所述粉碎辊压在所述圆筒的轨道上的装置，

-位于圆筒一端以便供应待粉碎的材料的入口以及位于所述圆筒另一端的粉碎材料的出口，

-控制材料运动的装置，使得每次旋转时材料仅在圆筒一小部分长度上行进，并且在到达出口前多次通过圆筒与辊子之间。

根据本发明，轨道的后面是下游边缘，目的在于阻挡材料流动，按照材料位移方向位于所述粉碎辊下游，所述下游边缘包括按照所述圆筒内周长放置的多个第一元件。