[发明专利]带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车、汽车以外的各种车辆、家电产品、船舶、建材等的结构零件所使用的钢板等金属板。尤其是，本发明涉及在上表面和下表面这两个面上沿着轧制方向形成有1个或多个凸条的带凸条金属板、该带凸条金属板的制造方法以及使用该带凸条金属板的结构零件。

背景技术

作为通常的结构零件，大多使用冲压成形品。冲压成形品的原材料为钢板等金属板。结构零件由单独的冲压成形品构成或由多个冲压成形品相接合而构成。例如，日本特开2013－189173号公报(专利文献1)和日本特开2014－91462号公报(专利文献2)所示那样的汽车用的结构零件包括纵长的冲压成形品。该冲压成形品的横截面形状为U字形。

图1A和图1B是表示结构零件的一个例子的图。在这些图之中，图1A是结构零件的立体图，图1B是图1A所示的结构零件的端部的横剖视图。图1A和图1B所示的结构零件20包括具有U字形的横截面形状的两个冲压成形品21。各冲压成形品21包括板部24和分别与该板部24的两端相连的凸缘部22。通过将两个冲压成形品21的凸缘部22彼此焊接起来，从而获得方筒状的结构零件20。在该结构零件20的两个板部24和4个棱线部23这两者的背面的长度方向上的两端部分别焊接有加强板40。但是，在该情况下，结构零件20的强度仅在长度方向两端部处被增强。因此，不能说结构零件20的强度充分提升。

另外，在制造图1A和图1B所示的结构零件20那样局部具有加强区域的结构零件20时，必须在该加强区域焊接加强板40。这样一来，为了局部地增强结构零件20的强度，需要进行额外的焊接施工，从而无法避免制造成本的上升。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－189173号公报

专利文献2：日本特开2014－91462号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述实际情况而做出的。本发明的一个目的在于，提供一种在制造局部具有加强区域的结构零件的过程中能够顺畅地制造适合于用作该结构零件的原材料的带凸条金属板的制造方法。另外，本发明的另一个目的在于，提供适合于制造该结构零件的带凸条金属板和使用有该带凸条金属板的结构零件。

用于解决问题的方案

(1)在本发明的实施方式的金属板的制造方法中，使用具有轧机架的轧制机来制造在上表面和下表面上沿着轧制方向形成有1个或多个凸条的带凸条金属板。所述制造方法包括准备工序、安装工序以及成形工序。在准备工序中，准备在外周面上沿着圆周方向设有1个或多个槽的带槽轧辊。在安装工序中，作为轧机架的上轧辊和下轧辊而安装带槽轧辊。在成形工序中，利用安装有带槽轧辊的轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的带凸条金属板。

在上述(1)的制造方法中，优选的是，所述带槽轧辊的纵截面中的所述槽的配置为左右对称。

在上述(1)的制造方法中，能够设为，在作为上轧辊而安装的所述带槽轧辊的纵截面中的槽和作为下轧辊而安装的所述带槽轧辊的纵截面中的槽配置为至少一部分不重叠的结构。

在上述(1)的制造方法中，能够设为，所述带槽轧辊的纵截面中的所述各槽的形状为矩形、梯形或V形。

在上述(1)的制造方法中，能够设为，所述带槽轧辊的所述槽的宽度大于5mm且小于2000mm。

在上述(1)的制造方法中，能够设为，所述带槽轧辊的所述槽的节距大于15mm且小于2000mm。

(2)本发明的实施方式的带凸条金属板是在上表面和下表面上形成有1个或多个凸条的金属板。凸条的节距大于15mm且小于2000mm。最小板厚tmin与所述凸条的高度h之和所表示的凸条板厚t同最小板厚tmin之间的板厚比(t/tmin)大于1.0且小于10.0。

在上述(2)的带凸条金属板中，能够设为，所述各凸条的宽度大于5mm且小于2000mm。

(3)本发明的实施方式的结构零件是在表面和背面上分别具有凸条的结构零件。结构零件具有局部需要强度的加强区域，在该加强区域的表面和背面上配置有凸条。

发明的效果