[发明专利]罐盖用铝合金板

说明书

技术领域

本发明涉及罐盖用铝合金板，涉及高强度以及兼具优良的成形性、和优良的开罐性的易开罐罐盖用铝合金板。

背景技术

目前，作为饮料、食品用途中通用的包装容器之一，已知由底和侧壁为一体构造的有底圆筒状的主体部(罐体、can body)、以及密封该主体部的开口部并成为上表面的圆板状的盖部(罐盖、can end)构成的2片铝罐。

作为这种铝罐的材料，由于各自所要求的强度、成形性等不同，因此罐体分别使用AA至JIS3000系(Al－Mn系)的铝合金板，罐盖分别使用AA至JIS5000系(Al－Mg系)的铝合金板等。

其中，作为要求罐盖用5000系铝合金板所具有的重要特性，可以列举：可耐受盖加工的成形性、可耐受饮料填充后的罐内压的耐压强度、用于通过所装配的拉环正常且简单地打开盖的开罐性等。

近年，从罐的低成本化的观点出发，对于这些罐盖、即罐盖用5000系铝合金板，还要求将板厚薄壁化至0.2mm程度。作为这样的薄壁化所面对的课题，可以列举：耐压强度的降低、成形性的降低等。其中，耐压强度的降低可以通过提高铝合金板的材料强度来弥补，但随着这样的高强度化，产生了成形性降低的问题。因此，为了将罐盖用铝合金板薄壁化，需要同时提高强度和成形性。

作为即使将罐盖用5000系铝合金板薄壁化也在保持材料强度的状态下、提高成形性的技术，一直以来进行了各种组织控制等，所述组织控制例如为金属间化合物(开罐性、成形性)、晶粒直径(成形性)、亚晶粒或集合组织等。

例如，专利文献1提出：在罐盖用5000系铝合金板的上述组织控制中，将板的内部组织中的亚晶粒的面积占有率控制在3～30％，以提高将罐盖卷封于罐体时的卷边性及卷封性。

此外，通常为了进行组织控制、特性提高，在热轧后或冷轧的途中进行中间退火，但就大量生产的薄板而言，中间退火在制造成本中所占的比率也大。因此，例如专利文献2等多个文献中提出了不进行该中间退火而是直接进行冷轧，以低成本来进行罐盖用5000系铝合金板的组织控制、制造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平11－229066号公报

专利文献2:日本特开2003－105475号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，就现有的罐盖用5000系铝合金板而言，提高成形为罐盖时的铆钉成形性的课题仍悬而未决，在进行薄壁化时，如果高强度化则铆钉成形性降低，存在为了得到优良的铆钉成形性而需要降低材料强度的课题。

这里，对罐盖成形工序进行说明。首先，将原材冲裁为圆板形状后，通过拉深加工成形出壳体，然后通过转换成形用冲压机在壳体的中央进行铆钉成形，以形成用于安装拉环的凸部。

该铆钉成形由使罐盖中央部胀形的膜泡成形工序、和通过1～3个工序使该胀形部(膜泡)缩径且形成陡峭的突起的按钮成形工序构成。

在该铆钉成形后，用刀头的剖面为V字形的模具进行挤压，进行作为饮用口部的槽、即图2和3的刻痕3的成形、用于提高面板刚性的凹凸及文字的成形。然后，作为立桩工序，在对壳体的中央加工出的凸部铆接另行成形出的拉环而进行一体化。

此时，为了正常固定拉环，需要确保立桩后的铆钉直径的尺寸，因此，要求原材具有铆钉成形性，所述铆钉成形性是指：可以以足够的高度，来成形出成形按钮成形工序结束后的突起(按钮)高度。

与此相对地，即使是上述专利文献1之类的将亚晶粒的面积占有率控制在3～30％的原材板，一旦进行高强度化则上述铆钉成形性降低，为了得到优良的铆钉成形性，则需要降低材料强度。即，在兼顾优良的铆钉成形性和高强度这点上，仍然存在极限。

并且仍然存在如下课题：通过上述专利文献2等的不进行中间退火的冷轧，以低成本的制造方法来实现兼顾该铆钉成形性和高强度化。

对于这样的课题，本发明的目的在于，即使具有高材料强度也可以具有充分的铆钉成形性，即使进行薄壁化也不存在饮料填充后的耐压强度不足、铆钉成形性及开罐性也优良、可以通过不进行中间退火的冷轧来制造罐盖用铝合金板的技术。

用于解决课题的手段