[发明专利]压缩机用涡旋盘的制造方法、制造装置、压缩机用涡旋盘以及涡旋式压缩机

说明书

使气穴气泡适当地冲击涡旋盘的所期望部位。包含水射流喷丸工序：在水中使通过喷射水射流形成的气穴气泡朝向涡旋盘(13)的端板(13A)的一侧面喷射，在使该气穴气泡的中心(P1、P2、P3)从端板(13A)中的壁体(13B)的涡旋状的中心(O)远离的状态下，使台阶部(13Aa)以及阶梯部(13Ba)位于气穴气泡(C)的外周部分。

技术领域

本发明涉及一种用于压缩机的涡旋盘的制造方法、制造装置、压缩机用涡旋盘以及涡旋式压缩机。

背景技术

一般而言，涡旋式压缩机具有：固定涡旋盘，在端板的一侧面直立设置有涡旋状的壁体；回旋涡旋盘，在端板的一侧面直立设置有与固定涡旋盘的壁体实质上为同一形状的涡旋状的壁体。然后，配置为：使固定涡旋盘与回旋涡旋盘的各端面的一侧面相向，并将相互的壁体组合。在此状态下，通过使回旋涡旋盘相对于固定涡旋盘进行公转回旋运动，逐渐减小形成于各壁体之间的压缩室的容积，对该压缩室内的流体进行压缩。

关于用于这样的压缩机的涡旋盘，在以往，例如在专利文献1中记载的涡旋式压缩机的制造方法中示出了：通过在固定或回旋的至少任一方的涡旋盘的端板(镜板)的相向侧(涡圈侧)的面上喷射含有硬质微粒子的液体，从而在表面设置用于保持润滑油的多个微小的凹陷。

另一方面，在以往，例如在专利文献2中记载的金属材料的残留应力改善方法中示出了：为了防止在金属材料的焊接部或其附近产生应力腐蚀开裂，通过水射流喷出使含有因气穴现象产生的气穴气泡的液体流冲击金属材料表面，从而通过因气穴气泡的破裂产生的冲击力来使金属材料产生压缩残留应力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-74540号公报

专利文献2：日本专利第3162104号公报

发明内容

发明要解决的问题

压缩机的涡旋盘在运转时，在端板与壁体的连接部分的角部产生应力集中，容易产生因疲劳造成的裂纹。因此，理想的是，在因疲劳造成的裂纹的产生显著的上述所期望部位加载压缩侧的残留应力，谋求疲劳强度的提高。作为该残留应力的加载单元，虽然有喷丸等，但在通常的喷丸硬化等，喷丸用钢球等无法到达上述所期望部位，因此并不适合应用于涡旋盘。此外，相对于喷丸，由水射流引起的气穴气泡即使是如上述所期望部位那样的狭小的部位也能容易到达，因此向涡旋盘的应用而言与喷丸等相比更加合适。

但是，虽说水射流引起的气穴气泡更加合适，但涡旋盘是在端板直立设置有壁体的形状，并不是如专利文献2所示的试验片那样的板状，因此具有难以使气穴气泡冲击上述所期望部位，难以使该所期望部位产生压缩残留应力的问题。

本发明解决了上述问题，其目的在于提供一种能使气穴气泡适当地冲击涡旋盘的所期望部位的压缩机用涡旋盘的制造方法、制造装置、以及裂纹的产生得到防止的压缩机用涡旋盘及涡旋式压缩机。

技术方案

为了达成上述目的，在本发明的压缩机用涡旋盘的制造方法中，所述压缩机用涡旋盘具有：第一涡旋盘，在第一端板的一侧面设有涡旋状的第一壁体；第二涡旋盘，在第二端板的一侧面设有涡旋状的第二壁体，在使该第二壁体啮合于所述第一涡旋盘的所述第一壁体的状态下，以一边阻止自转一边能公转回旋的方式被支承，所述压缩机用涡旋盘形成有：台阶部，使各所述端板的各所述一侧面的高度在沿各所述壁体的漩涡的中心部侧高而在外终端侧低；以及台阶卡合部，使各所述壁体的高度在漩涡的中心部侧低而在外终端侧高，在各所述涡旋盘卡合于相互的所述台阶部，本发明的压缩机用涡旋盘的制造方法的特征在于，包含水射流喷丸工序：在水中使通过喷射水射流形成的气穴气泡朝向所述涡旋盘中的所述端板的所述一侧面喷射，在使该气穴气泡的中心从所述端板中的所述壁体的涡旋状的中心远离的状态下，使所述台阶部以及所述台阶卡合部位于所述气穴气泡的外周部分。