[发明专利]铅蓄电池用隔板和铅蓄电池

说明书

[课题]本发明提供一种以隔板整体(全面积)中占据大部分的基底部为中心的微多孔膜整体中的枝晶贯穿的方法，该方法更简便且更有效。[解决手段]铅蓄电池用隔板，其是将以聚烯烃类树脂、氧化硅粉体和增塑剂为主体的原料组合物进行熔融混炼并制膜后除去增塑剂的一部分或全部而成的微多孔膜，原料组合物包含平均粒径为20～800μm且平均厚度为0.2～8μm的不具有自成膜性的玻璃鳞片(为其与氧化硅粉体的合计含量的2～15重量％)，微多孔膜中的玻璃鳞片的面方向在微多孔膜的面方向大致取向，微多孔膜中的玻璃鳞片的含量/微多孔膜中的玻璃鳞片的平均厚度的值为1以上。

技术领域

本发明涉及由微多孔膜制成的铅蓄电池用隔板和使用了该隔板的 铅蓄电池，该微多孔膜由聚烯烃类树脂(主要为聚乙烯)、无机粉体 (主要为氧化硅粉体)、增塑剂(主要为矿物油)和各种添加剂(表 面活性剂等)制成。

背景技术

以往，作为铅蓄电池用隔板(特别是液体式铅蓄电池用隔板)， 有被称作聚乙烯隔板的、通常由重均分子量为50万以上的聚烯烃类树 脂(通常为超高分子量聚乙烯)20～60重量％、比表面积为50m²/g 以上的无机粉体(通常为氧化硅微粉)40～80重量％、兼作开孔剂的 增塑剂(通常为矿物油)0～30重量％、表面活性剂(固态部分)0～ 10重量％和添加剂(抗氧化剂、耐候剂等)0～5重量％制成的微多孔 膜制隔板。

上述微多孔膜制隔板为通常一边对将上述聚烯烃类树脂、上述无 机粉体、上述增塑剂(多于上述隔板组成地配合)、上述表面活性剂 和上述添加剂混合而成的原料组合物进行加热熔融混炼一边挤出为片 材状并辊压成形为规定厚度之后，提取除去上述增塑剂的全部或一部 分而得到的、基底厚度为0.1～0.3mm左右、平均细孔径(水银压入 法)为0.01～0.5μm左右、空隙率(水银压入法)为50～90体积％左 右的片材。

近年来，在使用了上述微多孔膜制隔板的液体式铅蓄电池中，枝 晶(基于铅的树枝状析出物)在厚度方向贯穿隔板而将正负极间连接 并导致短路的渗透短路(枝晶短路)现象正成为新的问题。渗透短路 现象是通过电池变得过放电、硫酸电解液接近中性而被促进的现象。

专利文献1提出：在由平板状片材的一面突出设置了极板抵接用 主肋的带有肋的微多孔膜制成的液体式铅蓄电池用隔板中，将带有肋 的微多孔膜区别为肋部和基底部的情况下，通过与基底部相比将肋部 的空隙率、平均细孔径和最大孔径减小为0.8倍以下、或者将表面开 口率减小为0.8以下，枝晶不易贯穿极板抵接用主肋，结果，可抑制 带有肋的微多孔膜制隔板的枝晶短路的发生。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2013-211115号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1的技术是将主要着眼点置于抑制肋部处的枝晶 的贯穿的思想，需要以枝晶不易贯穿的方式仅将相当于隔板整体(全 面积)中一部分的肋部的孔结构致密化或缩小化，制造工序复杂或制 造难度容易变高。

因此，本发明不是为了抑制肋部的枝晶的贯穿而仅将肋部的孔结 构致密化或缩小化这样的特殊构思(困难的应对方法)，目的在于将 主要着眼点置于抑制占据隔板整体(全面积)中的大部分的基底部的

用于解决课题的手段