[发明专利]用于制造容器的具有升高接合平面的模型

说明书

一种用于由毛坯(3)制造容器(2)的模型(1)，容器具有主体(4)和底部(6)，底部带有从主体(4)的下端(7)开始大致垂直于主体(4)延伸的周边底座(8)，该模型(1)包括：带有容器(2)的主体(4)的型腔和设有开口(21)的壁(15)；在出离位置与进入位置之间相对壁(15)能活动的模型底部(17)；模型底部(17)的周边的上表面(22)对应容器(2)的底座(8)与主体(4)之间的接合部(25)并且通过比底座表面(23)高的棱边(26)结束，在模型底部(17)的出离位置，棱边(26)与开口(21)垂直相对地延伸，在模型底部(17)的进入位置，棱边(26)在开口(21)附近延伸。

技术领域

本发明涉及制造容器，如通过成型并更确切地说由热塑材料制的毛坯通过吹制或拉伸吹制得到的容器，如瓶子或罐子。

背景技术

对于根据吹塑技术制造容器，从将毛坯(涉及预型件或由预型件经过初次吹制作业的中间容器)加热到高于毛坯构成材料的玻璃体转化温度的温度。然后将毛坯引入模型中，然后在模型中通过在毛坯中注入高压(一般大于20巴)气体(如空气)进行毛坯吹制。

拉伸吹制技术在于，除了吹制外，通过滑动杆拉伸毛坯，以使容器的偏心最小化，并尽可能使材料均匀分布。

容器包括侧壁(也叫做主体)、从主体上端开始延伸的颈部、和从主体的与颈部相对的下端开始延伸的底部。容器底部限定一底座，容器可以通过该底座置于平面表面(如桌子)上。

模型包括限定空腔的壁，空腔用于将其形状赋予容器的主体。该空腔在下端被模型底部闭合，模型底部用于将其形状赋予容器的底部。

制造者如今的主要目的之一是减少使用的材料量，这表现为降低容器的重量，而无论容器的目标物如何(无汽液体、含气液体、热态进入容器的液体)。作为减轻容器的补偿，还力图通过与制造方法或者设计有关的制品增加容器的坚固性，因为与只是双向(与容器的纵向中心轴线相对的轴向和径向分子取向)有关的结构坚固性似乎是不够的。

甚至某些负荷准则(尤其是对热充填或耐热性(HR)的应用)同时主张减小容器重量并增加容器的结构坚固性，这增加了容器设计的困难。在HR的应用中，可以通过材料热固定的热途径增加容器的结构坚固性，使容器保持与模型的热壁接触，这样增加了材料的结晶度。

更特别地涉及容器的底部，可以另外通过材料的局部特定分布(导致材料的附加拉伸)、通过带有固定在容器主体型腔的壁和带有容器底部型腔的模型底部的模型、通过机械途径增加(或控制)其结构坚固性，该模型底部相对模型壁活动安装。首先在模型底部的低位置将容器吹制到它的最终形状以外，然后使模型底部向对应于容器最终形状的高位置移动。

在法国专利申请FR 2 938 464(SIDEL PARTICIPATIONS)或它的美国等效专利申请US 2012/031916中示出的这种称为“冲击(boxage)”的技术可以改善容器底部的机械强度，尤其是在底座处的机械强度。

在该模型中，在安装在引导千斤顶上的模型底部与模型壁之间设有间隙，以便在这两个构件之间保持具有双重作用的运行间隙：一方面可以使模型底部相对模型壁移动，而不会被卡；另一方面形成可以使吹制过程中圈闭在模型与容器之间的空气排出的减压通风孔。

该技术令人满意，但仍可改进。

实际上，模型与模型底部之间的运行间隙不能小于千斤顶的引导精度，对大约20mm-40mm的行程，该运行间隙大约为零点几毫米。

换句话说，该运行间隙与最终容器的材料厚度为同一量级。因此，吹制时，当模型底部在低位置时，材料有流入间隙的趋势。因此，当模型底部向其高位置移动时，如此被卡的材料形成留在最终容器上的薄的材料赘垫。在容器底座上形成突起的该赘垫对容器的稳定性有害。