[发明专利]提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法

权利要求书

1.提高幅面状材料的自胶粘的表面和基底的表面之间的粘附力的方法，所述幅面状材料以自胶粘的表面施加在该基底上，其中

将幅面状材料连续地引导至层压辊隙，在所述层压辊隙中将表面自胶粘的幅面状材料层压在所述基底的表面上，

用等离子体在整个面积上处理所述幅面状材料的自胶粘的表面和所述基底的表面，而且以这样的方式，使得等离子体从所述层压辊隙前方开始连续地作用在两个表面上直至进入所述层压辊隙，

所述层压辊隙由触压元件和基底形成，并且

所述触压元件的表面装配有电介质。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述幅面状材料的用等离子体处理的自胶粘的表面和/或基底的表面上的任意点移动经过从等离子体处理开始至进入所述层压辊隙的路径的时间段小于2.0s、优选地小于1.0s、更优选地小于0.5s。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

将第二幅面状材料如此引导至所述层压辊隙，使得所述第二幅面状材料位于所述第一幅面状材料和所述基底之间。

4.根据权利要求1至3中至少一项所述的方法，

其特征在于，

除了所述第一幅面状材料之外，还将多种另外的幅面状材料引导至所述层压辊隙，其中引导以如下方式进行：使各幅面状材料在所述第一幅面状材料和所述基底之间进入所述层压辊隙，并且以这样的方式选择各另外的幅面状材料，使得在所述层压辊隙中绝不会将非胶粘性的载体层和第二非胶粘性的载体层彼此直接地层压。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

所述触压元件为辊、优选地具有在50至500mm之间的直径，刮刀或触压板。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

对于所述电介质，选择陶瓷、玻璃、塑料、橡胶或硅酮的层。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

所述电介质的层的厚度在1至5mm之间。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

等离子体在一个或多个喷嘴和辊之间产生，优选地在用压缩空气或N₂操作时产生。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

等离子体通过具有气体排放口的线状电极产生，优选地在所述层压辊隙的整个长度上延伸的线状电极，并且进一步优选地在所述层压辊隙的整个长度上具有恒定的相对于该层压辊隙的距离的线状电极。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

等离子体发生器至所述层压辊隙的处理距离为1至100mm、优选地3至50mm、更优选地4至20mm。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

将幅面引导进所述层压辊隙的速度在0.5至200m/分钟之间、优选地在1至50m/分钟之间、更优选地在2至20m/分钟之间。

12.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

所述幅面状材料为基于天然橡胶、合成橡胶或聚氨酯的压敏胶粘剂层，其中所述压敏胶粘剂层优选地由纯的丙烯酸酯组成或主要由丙烯酸酯组成(具有热交联剂体系和/或热熔体和/或UV交联的和/或UV聚合的)。

13.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

所述压敏胶粘剂层形成无载体的、单层的、双面胶带。

14.根据前述权利要求的至少一项所述的方法，

其特征在于，

将所述压敏胶粘剂层施加在载体上，优选地施加在膜、泡沫体、非织造物和/或织造物上，尤其有利地施加在粘弹性载体上。

15.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

所述压敏胶粘剂层或由其形成的胶带的厚度为≥20μm、优选地≥100μm、非常优选地≥300μm和/或最大值≤2500、优选地≤1500μm、更优选地≤1000μm。