[发明专利]用于实现传质过程的阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于实现传质过程的阀，所述阀容纳在分离塔盘中，所述分离塔盘包括上塔盘和下塔盘，在上塔盘与下塔盘之间形成有闸口(lock)，所述阀包括关闭元件，该关闭元件构造成使得，在第一阀位置，闸口的下塔盘中的开口能借助于关闭元件关闭，从而液体能从上塔盘流入闸口中，并且在第二阀位置，下塔盘中的开口打开并且上塔盘中的开口打开，使得气体能流动经过闸口并并流动经过上塔盘上的液体。

背景技术

例如，从EP 2 033 698 A1、EP 2 027 901 A1或RU 2 237 508 C1已知一种用于实现传质过程的阀，所述阀容纳在包括上塔盘和下塔盘的分离塔盘中，在上塔盘与下塔盘之间形成有闸口，所述阀被设计成使得，在一个阀位置，气体能流经分离塔盘并且被传导通过在上塔盘上的液体，而当气体供给被中断时，在第二阀位置，阀确保液体能从上塔盘流入闸口。在这些文献中公开的阀均包括包含有两个阀盘的关闭元件，所述阀盘通过间隔连板彼此连接。在关闭元件的第一位置，阀的流出开口由下阀盘关闭，液体经流出开口能从下塔盘流出至在下塔盘下方的分离塔盘。同时，第二阀盘设置在允许液体从上塔盘流入至闸口的位置。在第二阀位置，关闭元件上升，这样气体能首先经在阀中的下开口流入闸口，然后能经阀壳体中的开口围绕下阀盘流动，沿朝向上阀盘的方向流经闸口，气体在上塔盘上被引导经过在塔盘上的液体。

从现有技术已知的方法的一个缺点在于阀可能会被阻塞，这样当气体供给重启或者为了打开所述阀而需要过高的气体压力时，液体不流出闸口。这会导致分离性能的恶化。又一个缺点在于，在从现有技术已知的阀中，在下塔盘中需要大开口截面，使得在气体供给开始时，液体能从闸口流出并且气体能逆流流经开口。这种情况下，气体不应当超过不可能发生逆流的临界气体速率。只要临界气体速率被超过，液体就不再能流出闸口。此外，当闸口充满液体时，气体将一部分液体带回到上塔盘上，从而引起液体的非期望再混合和进而塔盘的分离性能的恶化。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于实现传质过程的阀，通过所述阀，在第一阀位置，闸口的下塔盘中的开口能关闭，而在第二阀位置，下塔盘中的开口打开并且上塔盘中的封闭闸口的开口打开，所述阀以故障安全方式起作用，这样阀不会倾斜脱位并且因此不会被阻塞，并且其中，当气体供应重启时，液体能流出闸口并且气流和液流不会互相阻碍。

该目的借助于一种用于实现传质过程的阀来实现，所述阀容纳在包括上塔盘和下塔盘的分离塔盘中，在上塔盘与下塔盘之间形成有闸口，所述阀包括关闭元件，该关闭元件构造成使得，在第一阀位置，闸口的下塔盘中的开口能借助于关闭元件关闭，这样液体能从上塔盘流入闸口中，并且在第二阀位置，下塔盘中的开口打开且上塔盘中的开口打开，这样气体能流经闸口并流经在上塔盘上的液体，关闭元件被设计成罩盖的形式，所述罩盖包括具有开口的壳套，所述开口以这样的方式定位，即在第二阀位置，气体能经开口流入在上塔盘上的液体中，并且此外包括通气筒，关闭元件被设计为罩盖并且通气筒构造成使得通气筒的截面小于被设计为罩盖的关闭元件的截面，并且通气筒与闸口的下塔盘连接并且突出到闸口中，或通气筒与被设计为罩盖的关闭元件连接。

通过关闭元件以罩盖的形式构成，避免了关闭元件可能在阀中倾斜的状况。此外，通气筒确保了，当气体供给重启以致于关闭元件移动到第二阀位置时，气体能流经闸口并且同时液体流出闸口。这种情况下，气体流经通气筒并且流出闸口的液体在通气筒的外侧流经下塔盘中的开口。由于供液体和气体流过的通道不同，各股流不会互相阻碍。结果，当阀打开时，被设计为罩盖的关闭元件能通过气流移动到第二位置，关闭元件的移动不会受液体流出闸口导致的气流的干扰不利地影响。此外，由此也避免了特别是在强气流的情况下阻止液体流出闸口的状况。

如果通气筒与被设计为罩盖的关闭元件连接，则在第一实施例中，通气筒安装在罩盖的头部上，这样在通气筒与罩盖的壳套之间形成了自由截面。在第二实施例中，通气筒与罩盖的壳套邻接。这种情况下，通气筒具有比罩盖的壳套小的截面。当关闭元件从第一阀位置移出到第二阀位置时，气体然后能向上流经通气筒且液体能通过未被通气筒占据的截面向下流出闸口。