[发明专利]清洗液喷射装置和清洗液喷射方法

说明书

技术领域

本发明涉及向清洗对象金属板的表面喷射清洗液的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法。

背景技术

以往，在薄板等钢板的生产线上，是在退火工序等规定工序之前实施对轧制后的钢板的表面进行清洗的清洗工序。一般而言，在轧制后的钢板的表面附着有轧制用油和铁粉。在清洗工序中，例如，使用喷雾装置向钢板表面喷射清洗液，并且通过刷辊的旋转对钢板表面进行刷洗，由此，从清洗对象钢板的表面去除所附着的轧制用油和铁粉。

另外，在清洗工序中，向如上所述实施了清洗液的喷射和刷洗后的钢板的表面，喷射规定压力的水，实施洗涤钢板的表面的漂洗处理。其结果是，从清洗对象钢板的表面冲走残存的铁粉等。

另一方面，上述清洗工序所使用的喷雾装置通常具备：喷嘴(喷雾嘴)，其向清洗对象钢板的表面喷射清洗液；和喷雾配管(喷雾头)，其使清洗液向喷嘴流通。在这样的喷雾装置中，长时间喷射清洗液的结果，喷雾配管的内部受到污染，并因此而产生喷嘴的堵塞(阻塞)。为了防止这一情况，需要定期清扫喷雾配管的内部。

作为清扫喷雾配管的内部的手法，一方面，以往可采用如下方法，停止具有喷雾装置等清洗设备的退火生产线等生产线的作业，在该作业停止过程中，拔出喷雾配管，在生产线之外，即以离线状态，清扫所拔出的喷雾配管的内部。另一方面，存在如下现有技术，在设置于喷雾配管的内部的旋转轴安装刷体，在该旋转轴的两端中突出到喷雾配管的外部的一端安装手轮，通过对该手轮的旋转操作，使刷体与该旋转轴一起旋转，在生产线内，即以在线状态，清扫喷雾配管的内部(例如，参见专利文献1)。

专利文献1：日本实开昭62-95770号公报

在上述清洗工序中，对在钢板表面的漂洗处理中所使用过的水、即钢板表面的漂洗处理时的废液(以下称漂洗废液)进行回收，将所回收的漂洗废液作为用于清洗钢板表面的清洗液这种做法，有助于节约水等资源和成本。

然而，漂洗废液含有被从钢板表面冲走的铁粉，因此在将漂洗废液再利用为钢板表面的清洗液的情况下，该漂洗废液中的铁粉(来自漂洗处理后的钢板表面的铁粉)作为清洗液中的杂质流入喷雾配管内。在该喷雾配管内的清洗液中作为杂质含有的铁粉与从喷嘴向清洗对象钢板表面喷射的清洗液一起流出，过度附着于清洗对象钢板表面。其结果是，产生从清洗对象钢板表面去除铁粉等的清洗工序清洗得不充分的问题。在上述现有技术中，难以抑制铁粉等杂质与从喷嘴向清洗对象钢板表面喷射的清洗液一起流出这种情况，因此无法解除上述问题。

并且，因为对钢板表面的清洗工序清洗得不充分，所以残存于钢板表面的铁粉等杂质在下一道工序成为使钢板表面的外观恶化的原因。例如，在作为该清洗工序的下一道工序实施退火工序的情况下，残存于钢板表面的铁粉等杂质被带入退火炉的内部，由此该杂质附着于退火炉内的炉底辊。其结果是，在退火炉内，在钢板表面产生压痕，因此钢板表面的外观会出现恶化。

发明内容

本发明鉴于上述事情而产生，目的在于提供能够在清洗钢板等金属板的表面时防止喷射清洗液的喷嘴堵塞并抑制将铁粉等杂质与清洗液一起向清洗对象金属板的表面喷射的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法。

为了解决上述课题、实现目的，本发明所涉及的清洗液喷射装置的特征在于，具备：流通管，其使清洗液向喷嘴流通；旋转刷，其清扫所述流通管的内部，具有以所述流通管的轴向为中心旋转的旋转轴和沿所述旋转轴的长边方向设置的刷；以及磁化部，其使所述旋转轴磁化；使存在于所述流通管的内部的所述清洗液中的磁性杂质吸附于由所述磁化部磁化后的所述旋转轴，从而从所述清洗液去除所述磁性杂质，将去除磁性杂质后的所述清洗液从所述喷嘴向清洗对象金属板表面喷射。

另外，本发明所涉及的清洗液喷射装置在上述发明中，其特征在于，所述旋转轴使用软磁体形成，在清洗所述金属板表面的期间，所述磁化部使所述旋转轴磁化，从所述清洗液去除所述磁性杂质；在清扫所述流通管的内部的期间，所述磁化部将所述旋转轴从磁化状态切换为非磁化状态，使所述磁性杂质从所述旋转轴游离，所述流通管具有排出口，将游离出的所述磁性杂质与用所述旋转刷清扫所述流通管的内部的过程中所使用的清洗液一起通过所述排出口排出到外部。