[发明专利]注射吹塑成形装置

说明书

本发明提供一种注射吹塑成形装置。该注射吹塑成形装置包括第1供油部(100A)和第2供油部(100B)，该第2供油部(100B)相对于第1供油部(100A)独立，该第1供油部(100A)具有包括转速能够被控制的驱动马达和液压泵在内的液压驱动源，用于自油箱(90)向注射成形模具单元(70)所具有的注射模具驱动部(72)供给油，该第2供油部(100B)具有包括转速能够被控制的驱动马达和液压泵在内的液压驱动源，用于自油箱(90)向吹塑成形模具单元(41)所具有的吹塑模具驱动部(42)供给油。

技术领域

本发明涉及一种用于制造树脂制的中空容器的注射吹塑成形装置。具体而言，涉及一种提高了节能性、低噪声性的一步法(日文：1ステージ式)注射吹塑成形装置。

背景技术

以往，提出了各种由树脂材料制成的中空容器的成形方法，作为其代表性的方法，存在一种注射吹塑成形方法，在该注射吹塑成形方法中，利用注射成形来形成预成形件(型坯)，对该预成形件进行吹塑成形，从而成形中空容器。

采用该注射吹塑成形方法的注射吹塑成形装置具备：注射成形部，其包括注射装置(注射单元)和注射成形模具；以及吹塑成形部，其包括吹塑成形机和吹塑成形模具。在注射成形部，通过利用注射装置向注射成形模具内注射树脂材料来形成预成形件。在吹塑成形部，通过利用吹塑成形机对收纳于吹塑成形模具内的预成形件进行吹塑成形来形成中空容器。此外，这样的注射吹塑成形装置被称作例如一步法注射吹塑成形装置或热型坯法注射吹塑成形装置。

另外，对于注射吹塑成形装置，通常，利用由液压缸等构成的致动器使注射成形模具和吹塑成形模具移动并合模。并且，利用包括多个例如两个～3个定量泵和1个感应马达在内的1台液压驱动源自油箱向各致动器供给油。近年来，例如还出现一种如下那样的注射吹塑成形装置，该注射吹塑成形装置采用将所述两个～3个定量泵的一部分定量泵改变为变量泵并使其与感应马达组合而成的液压驱动源，由此抑制了成形时的能量消耗。然而，希望进一步提高注射吹塑成形装置的节能性。

对于这样的希望，作为构成注射成形装置的注射装置(注射单元)，提出例如以下这样的包括液压驱动源的注射装置，该液压驱动源具有定量喷出型液压泵和用于驱动该液压泵的驱动马达(例如伺服马达)，该液压驱动源对该驱动马达的转动速度进行控制，从而对液压泵的喷出流量和喷出压力进行控制(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3455479号公报

发明内容

发明要解决的问题

通过采用这样的注射单元(注射装置)，能够进一步提高注射吹塑成形装置的节能性。

另外，公知的是，与包括变量泵等和感应马达在内的驱动源相比，上述那样的压力驱动源的能量消耗较少。因此，作为用于向注射吹塑成形装置中的构成除注射装置以外的部分的各致动器供给油的供油部，也能够想到使用具有上述那样的液压泵和驱动马达的压力驱动源。

然而，在注射吹塑成形装置中，大多数情况是，运转的致动器的数量较多，液压回路也复杂。因此，为了提高注射吹塑成形装置的节能性，并不是如单个注射单元(注射装置)的情况那样只要具有1个供油部(压力驱动源)即可，而是需要设置多个供油部(压力驱动源)。

本发明是鉴于这样的情况而做出的，其目的在于，提供一种通过适当地设置多个供油部来谋求提高节能性的注射吹塑成形装置。

用于解决问题的方案