[发明专利]光漫射部件和制造光漫射部件的方法

权利要求书

1.一种制造光漫射部件的方法，包括：

在基板的前侧的至少一部分上制作散射中心图案；所述基板进一步包括边缘，所述边缘被配置成用于接收光源；所述图案具有与所述边缘相邻的更小的散射中心密度以及随着离所述边缘的距离增加而更大的散射中心密度，所述制作步骤包括：

在所述前侧上沉积掩模材料从而在所述前侧上制作掩模；

将所述掩模粘附至所述前侧；以及

对所述前侧进行蚀刻；以及

清洁所述前侧。

2.如权利要求1所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述基板是玻璃板。

3.如权利要求2所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述沉积步骤包括沉积与所述边缘相邻的更大密度的掩模材料并且随着离所述边缘的距离增加而减小所述掩模材料的密度。

4.如权利要求2所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述掩模材料是用喷墨打印机沉积的墨水，所述喷墨打印机沉积包括在尺寸上随机分布的小染料粒子的墨水液滴。

5.如权利要求4所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述沉积步骤包括沉积与所述边缘相邻的更大密度的墨水并随着离所述边缘的距离增加而减小所述墨水的密度。

6.如权利要求5所述的制造光漫射部件的方法，其中，在所述沉积步骤过程中，通过墨水喷嘴沉积墨水，并且通过改变墨水厚度、改变墨水颜色、改变所述墨水喷嘴高度、或改变所述墨水喷嘴速度来控制在所述沉积步骤过程中沉积的所述墨水的密度。

7.如权利要求4所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述沉积步骤包括：沉积具有均匀密度的第一层墨水，并且沉积与所述边缘相邻的具有更大密度的墨水的第二层墨水，并随着离所述边缘的距离增加而减小所述墨水的密度。

8.如权利要求7所述的制造光漫射部件的方法，其中，在所述沉积步骤过程中，通过墨水喷嘴沉积墨水，并且通过改变墨水厚度、改变墨水颜色、改变所述墨水喷嘴高度、或改变所述墨水喷嘴速度来控制在所述沉积步骤过程中沉积的所述第二层墨水的密度。

9.如权利要求2所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述粘附步骤包括以允许与所述边缘相邻的减少的蚀刻并且允许随着离所述边缘的距离增加而增加的蚀刻的方式固化所述掩模材料的步骤。

10.如权利要求9所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述固化步骤包括对所述掩模材料进行固化，从而允许与所述边缘相邻的减少的蚀刻并且允许随着离所述边缘的距离增加而增加的蚀刻，并且通过改变所述固化的温度来控制所述固化。

11.如权利要求2所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述蚀刻步骤包括：对所述前侧进行蚀刻，从而利用与所述边缘相邻的降低的散射中心密度以及随着离所述边缘的距离增加而增加的散射中心密度来制作散射中心密度的梯度。

12.如权利要求2所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述蚀刻步骤在蚀刻浴中执行，所述蚀刻浴包括冰醋酸(GAA)与氟化铵(NH₄F)的混合物。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述氟化铵(NH₄F)是40％的氟化铵(NH₄F)水混合物。

14.如权利要求13所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述冰醋酸(GAA)与所述氟化铵(NH₄F)水混合物的比例按照体积是约1比约9至约9比约1。

15.如权利要求2所述的制造光漫射部件的方法，其中，所述玻璃板进一步包括后侧，所述后侧与所述前侧隔开，并且所述方法进一步包括在所述制作步骤之前层压所述后侧，并在所述制作步骤之后清洁所述后侧。

16.一种光漫射部件，包括：

玻璃板，所述玻璃板具有前侧和被配置成用于接收光源的边缘；以及

至少一个散射层，所述至少一个散射层具有被蚀刻至所述玻璃板的所述前侧的至少一部分中的多个光散射中心，所述散射中心具有随着离所述边缘的距离增加而增加的密度，所述散射中心在位置和尺寸上随机地定位并且小于约200μm。