[发明专利]电化学元件电极用复合粒子

说明书

包含电极活性物质、粘结剂的电化学元件电极用复合粒子，由上述复合粒子构成的复合粒子层的压力损失为5.0mbar以下，动态安息角为20°以上且不到40°。

技术领域

本发明涉及电化学元件电极用复合粒子。

背景技术

小型、轻质并且能量密度高、可反复充放电的锂离子二次电池、双电层电容器等电化学元件，从环境友好的角度出发，预期今后的需要也会扩大。锂离子二次电池的能量密度大，已在移动电话、笔记本型个人电脑等领域中利用，双电层电容器可以进行急剧的充放电，已作为个人电脑等的存储器备用小型电源利用。另外，利用金属氧化物、导电性高分子的表面的氧化还原反应(准双电层容量)的锂离子电容器也由于其容量大而备受关注。这些电化学元件随着用途的扩大、发展，要求低电阻化、大容量化等性能的进一步提高。

对于这些电化学元件的期待不断提高，另一方面，对于这些电化学元件，随着用途的扩大、发展，要求低电阻化、高容量化、机械特性和生产率的提高等进一步的改善。在这样的状况下，关于电化学元件电极，也需要生产率更高的制造方法。

电化学元件电极通常在集电体上层叠通过将电极活性物质和根据需要使用的导电材料用粘结剂粘结而形成的电极活性物质层而成。在电化学元件电极中，有采用通过将包含电极活性物质、粘结剂、导电材料等的涂布电极用浆料在集电体上涂布、利用热等将溶剂除去的方法制造的涂布电极，由于粘结剂等的迁移，均一的电化学元件的制造困难。另外，该方法的成本高，作业环境变差，另外具有制造装置变大的倾向。

对此，作为电化学元件电极的制造方法，提出了如下方法：对包含电极活性物质、导电材料和粘结剂的电极组合物的浆料进行喷雾干燥而制成粉体，对粉体进行加压成型而制成电极(例如，参照专利文献1)。

但是，采用专利文献1的方法得到的复合粒子中含有附着力大的小粒径的粒子，因此存在流动性变差的问题。因此，使用该复合粒子制作膜厚精度高的电化学元件电极困难。另外，就使用这样的复合粒子得到的电极而言，也存在着电解液不易浸透、制成电池时容量等电池性能降低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-247249号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的是提供能够形成膜厚精度和电解液注液性优异的电极的电化学元件电极用复合粒子。

用于解决课题的手段

本发明人锐意研究的结果，发现了通过使用制成复合粒子层时的压力损失低、动态安息角在规定的范围内的复合粒子，能够形成膜厚精度和电解液注液性优异的电极。

即，根据本发明，提供

(1)电化学元件电极用复合粒子，其是包含电极活性物质、粘结剂的电化学元件电极用复合粒子，由上述复合粒子构成的复合粒子层的压力损失为5.0mbar以下，动态安息角为20°以上且不到40°，

(2)(1)的电化学元件电极用复合粒子，其包含非水溶性多糖高分子纤维，

(3)(1)或(2)的电化学元件电极用复合粒子，其中，体积换算的粒径分布累积粒度分布为10％的粒径(D10)为20μm以上且100μm以下。

发明的效果

根据本发明，提供能够形成膜厚精度和电解液注液性优异的电极的电化学元件电极用复合粒子。

具体实施方式