[发明专利]用于生产复丝纱的方法和设备

权利要求书

1.一种用于由聚合物熔体生产复丝纱的方法，在所述方法中将多个新挤出的长丝在冷却之后聚合以形成纱线，以抽出速度将所述纱线引导通过具有多个导套的第一导丝辊组，将所述纱线在所述第一导丝辊组和具有多个加热导套的第二导丝辊组之间完全牵伸，在所述第二导丝辊组的所述导套上加热以及松弛所述纱线，以及在松弛之后利用制备流体浸湿所述纱线，所述方法的特征在于，在应用之前将用于对所述纱线进行热后处理的所述制备流体加热至60℃至200℃范围的温度，并且，以接触方式引导所述纱线通过被所述制备流体浸湿的浸湿凹槽，其中，所述制备流体分布在所述浸湿凹槽的槽底中的多个槽穴中，多个腹板形成在所述槽穴之间，所述纱线以接触方式被引导在所述多个腹板上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述制备流体加热至80℃至160℃范围的温度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用热的制备流体来浸湿在所述第二导丝辊组和具有多个导套的第三导丝辊组之间的分区中的所述纱线。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二导丝辊组的最后导套和所述第三导丝辊组的第一导套之间的所述纱线具有降低的圆周速度，以0米/分钟至50米/分钟范围的速度差被引导。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在每个情况下以100°至270°角度范围的单次缠绕来引导所述第一导丝辊组和第二导丝辊组的导套上的所述纱线。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述长丝在冷却之后以干燥或者浸湿的状态被聚合以形成所述纱线。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述纱线在制备之后在所述第三导丝辊组的所述导套之间的分区中被缠结。

8.一种用于实施根据权利要求1至7中任一项所述的方法的设备，所述设备具有：纺丝装置(1)；冷却装置(15)；多个导丝辊组(4、5、7)，每个组具有多个导丝辊，用于抽出、牵伸以及松弛至少一根纱线(9)，其中，所述导丝辊组(4、5、7)具有加热导套(5.1、5.2)和非加热导套(4.1、4.2)；以及具有布置在所述导丝辊组的两个导套(5.4、7.1)之间的制备设备(8)，用于利用制备流体浸湿所述纱线，其特征在于，所述制备设备(8)具有用于加热所述制备流体的加热机构(8.2)，其中所述加热机构(8.2)实施为使得所述制备流体能够被加热至60℃至200℃范围的温度，并且，所述制备设备(8)具有浸湿机构(8.1)，所述浸湿机构(8.1)具有用于纱线引导的浸湿凹槽(21)，其中，所述浸湿凹槽(21)在槽底(25)中具有多个槽穴(26)，多个腹板形成在所述槽穴之间，所述纱线以接触方式被引导在所述多个腹板上，并且其中，所述浸湿凹槽(21)连接至用于供给经加热的所述制备流体的供给入口(24)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述加热机构(8.2)实施为使得所述制备流体能够被加热至80℃至160℃范围的温度。

10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述制备设备(8)在纱线路径中布置在所述导丝辊组中的第二导丝辊组的加热导套(5.4、5.3)和所述导丝辊组中的第三导丝辊组的非加热导套(7.1)之间。

11.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述导丝辊组的所述导套(4.1、4.2、5.1、5.2)构造为能以反向旋转方式被驱动并且相互布置，使得所述纱线在所述导套(4.1、4.2、5.1、5.2)的圆周上在每个情况下能以100°至270°的角度范围内的单次缠绕进行引导。

12.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，缠结装置(10)布置在所述导丝辊组中的第三导丝辊组的所述导套(7.1、7.2)的纱线路径之间。