[发明专利]用于回收金的工艺

说明书

本发明提供用于从含金原材料回收金的工艺，其包括(a)在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金原材料以溶解金并获得在溶液中包含金的浸出溶液，该含氯化物的浸出溶液包含小于120g/L的总浓度的卤离子，其中氯离子的总浓度小于120g/L；并且同时使在溶液中包含金的浸出溶液与再吸收材料接触以获得包含含金再吸收材料的浸出溶液；以及(b)从所述含金再吸收材料回收金和任选的银。

发明领域

本发明涉及回收金的工艺，并且更特别地涉及从含金矿石和精矿回收金。示例性和非限制性的实施方案总体上涉及回收金，并且更特别地涉及用于在浸出过程中从含金材料回收金的方法。

发明背景

可使用氰化物浸出或盐酸浸出来湿法冶金地制备金。金矿石、精矿、氧化残余物和煅烧物几乎是仅仅经受采用碳浸法、碳浆法的氰化物浸出，或氰化物浸出随后使用锌置换金(Merrill-Crowe工艺)。采用高酸性和高氧化还原电势的盐酸浸出主要应用于二次原材料(包括高浓度铂族金属(PGM)，例如阳极泥)。目前，存在可忽略的量的用于金矿石、精矿、氧化残余物、煅烧物或低级二次原材料的工业级无氰化物金工艺。

早在19世纪，通过使用氯气来浸出金。通过使用氯气，可提高浸出溶液的氧化还原电势并且使金从原材料溶解为金氯化物络合物。在那时的主要问题之一为金沉淀在制备设备材料上，例如在转动的木桶上。有时在浸出装置/设备寿命的终点时，燃烧桶来回收金。尝试了例如通过木质表面上的焦油阻止该现象。当发展氯化物工艺时，金氯化物络合物沉淀/还原回原材料或存在于该工艺中的其他材料的这种倾向(还称作劫金(preg-robbing)、再吸收、溶液耗尽)引起问题。

发展阶段金氯化物浸出工艺整体上使用高浓度的氯化物，典型地存在溴化物添加和氧化剂(例如Cu²⁺)。这是为了溶解金并且在溶液中保持金稳定。通常认可降低的氯化物浓度对金浸出动力学具有消极影响。然而，高氯化物和溴化物浓度可引起高的操作成本例如提高量的洗涤用水或化学品至排出物和/或浸出残余物的提高的损失以及在工艺中越来越复杂的化学组成。

例如AU2008202814公开了用于使用卤化物溶液回收金和其他贵金属的方法。

AU201320205公开了洗提金和银的方法，其包括通过加热使用包括氯离子和/或溴离子作为阴离子以及铜和铁作为阳离子的酸性浸出溶液从含金和银的硫化矿将金和银浸出至该酸性浸出溶液；在活性炭上吸收该酸性浸出溶液中的至少金和银并且洗提活性炭上的金和银，通过使用维持在小于pH7下的硫代硫酸盐水溶液在活性炭上至少吸附金和银。AU201320205的连续方法似乎不允许从劫金原材料回收金。

与在AU2008202814和AU201320205中公开的方法相关的问题之一是需要高卤化物(例如氯化物或溴化物)浓度从而导致在可将从工艺排出的所有工艺水排放到环境之前需要清洁所有工艺水并且提高工艺化学成本、工业用水和任选的蒸发成本。

发明简要描述

目的因此是提供一种方法从而减轻上面的缺点。通过以在独立权利要求中陈述的为特征的方法来实现该目的。在从属权利要求中公开了优选实施方案。

本发明基于出乎预料的实现：当以特别的方式调节工艺参数时，可在温和的条件下在含金原材料的浸出中利用具有低氯化物浓度的浸出溶液并具有高的金回收率。除了可能的中和，在排放到环境之前从该工艺排出的工艺水仅需要较少的净化。

因此本文提供用于从含金原材料回收金的工艺。该方法包括使该含金材料与含有氯离子的浸出溶液接触以用于将金从该含金材料浸出至浸出溶液中，并且其中使该含金的浸出溶液与再吸收材料接触以用于从该浸出溶液回收金。