[发明专利]单位层叠橡胶的制造装置和单位层叠橡胶的制造方法

权利要求书

1.一种单位层叠橡胶的制造装置，其具备配设成彼此能够相对地接近且能够相对地分开的一对模具，

在所述一对模具中的一者形成有保持面，该保持面用于保持金属板，

在所述一对模具中的另一者形成有按压面，该按压面在合模时与所述保持面之间划分形成模腔，且将供给到所述金属板上的未硫化橡胶朝向所述保持面压扁而形成未硫化橡胶层，

该单位层叠橡胶的制造装置用于制造在一张所述金属板上配设一张未硫化橡胶层而成的隔振构造体用的单位层叠橡胶，其中，

在所述保持面和所述按压面中的任一者竖立设置有成形堰部，该成形堰部在合模时与被所述按压面压扁而扩张了的所述未硫化橡胶的外周缘抵接而对所述未硫化橡胶的外周缘进行成形，

在所述成形堰部形成有溢流通路，该溢流通路供被供给到所述金属板上的所述未硫化橡胶中的、超出了所述模腔的内容积的超出量在合模时向所述模腔的外侧溢出，

所述成形堰部在合模时与所述保持面和所述按压面中的任意另一者抵接，

所述成形堰部的所述溢流通路的靠近所述模腔的开口的周缘部中的、朝向所述保持面和所述按压面中的所述一者的部分在沿着所述溢流通路从所述模腔的内侧朝向外侧延伸的朝向的纵剖视时成为90°以下的角部。

2.根据权利要求1所述的单位层叠橡胶的制造装置，其中，

所述成形堰部配设于所述按压面，并且，

所述成形堰部的所述溢流通路的靠近所述模腔的所述开口的所述周缘部中的、朝向所述按压面的所述部分在沿着所述溢流通路从所述模腔的所述内侧朝向所述外侧延伸的朝向的所述纵剖视时成为90°以下的所述角部。

3.根据权利要求1所述的单位层叠橡胶的制造装置，其中，

所述溢流通路的流路的截面积随着从所述模腔的所述内侧朝向所述外侧去逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的单位层叠橡胶的制造装置，其中，

所述溢流通路的流路的截面积随着从所述模腔的所述内侧朝向所述外侧去逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的单位层叠橡胶的制造装置，其中，

所述成形堰部具备在所述成形堰部的面对所述溢流通路而朝向所述按压面的上表面开口的凹部。

6.根据权利要求1所述的单位层叠橡胶的制造装置，其中，

所述成形堰部在从铅垂方向看去的俯视下形成为圆环状，

所述溢流通路是在所述成形堰部的周向上隔开间隔地形成的多个溢流通路。

7.根据权利要求1所述的单位层叠橡胶的制造装置，其中，

所述成形堰部在从铅垂方向看去的俯视下形成为圆环状，

所述溢流通路在所述成形堰部的径向的全长上延伸，并具备在所述成形堰部的内周面和外周面这两者开口的开口。

8.一种单位层叠橡胶的制造方法，在该单位层叠橡胶的制造方法中使用权利要求1～7中任一项所述的单位层叠橡胶的制造装置，

该单位层叠橡胶的制造方法具有如下工序：

供给工序，在该供给工序中，在开模状态下向被保持到所述保持面的所述金属板上供给未硫化橡胶；以及

按压工序，在该按压工序中，在合模时利用所述按压面将所述未硫化橡胶朝向所述保持面压扁而形成未硫化橡胶层，来制造所述单位层叠橡胶，

在该单位层叠橡胶的制造方法中，

在所述供给工序中，向所述金属板上供给比所述模腔的内容积大的体积的未硫化橡胶，

在所述按压工序中，使利用所述按压面压扁而扩张了的所述未硫化橡胶的外周缘与所述成形堰部抵接而对所述未硫化橡胶的外周缘进行成形，并且使超出了所述模腔的内容积的所述未硫化橡胶的超出量进入所述溢流通路而向所述模腔的外侧溢出，

在所述按压工序之后，利用所述角部，对所述未硫化橡胶中的、所述溢流通路内的所述超出量与所述模腔内的所述未硫化橡胶层之间的连接部分施加剪切力而切断所述连接部分。

9.根据权利要求8所述的单位层叠橡胶的制造方法，其中，

在所述供给工序之前对保持于所述保持面的所述金属板的重量进行测定，基于其测定值确定在所述供给工序时向所述金属板上供给的未硫化橡胶的体积。