[发明专利]用于精梳机的圆形梳的清洁设备

说明书

本发明涉及一种用于清洁精梳机的圆形梳（4）的梳段（7）的设备，所述圆形梳经由轴（5）可旋转地安装在精梳机的机器框架中并且在梳夹持期间梳理出从夹持器单元（1）的夹持点（KS）突出的纤维束（FB），所述设备具有至少一个第一清洁元件（44），其布置在圆形梳（4）的梳段（7）的包络圆（HK）的区域中。为了通过梳段实现恒定的梳理效果，提出在离梳段（7）的包络圆（HK）的径向距离处以及从圆形梳（4）的圆周方向看，至少一个装置（S1、S2、S3）附接用于检测位于梳段（7）内的梳理出的成分（K）的质量，其中所述装置连接到控制单元（ST），所述控制单元（ST）连接到显示设备（75）和/或连接到所述至少一个第一清洁元件（44）的控制装置（SM/SZ），经由所述控制单元可调整所述第一清洁元件（44）的所述清洁强度。

技术领域

本发明涉及一种用于清洁精梳机的圆形梳的由梳针布组成的梳段的设备，所述圆形梳经由轴可旋转地支撑并且梳理出从夹持器单元的夹持点突出的纤维束，所述设备具有至少一个清洁元件，其布置在圆形梳的梳段的包络圆的区域中，以用于在梳夹持期间清洁梳段的梳针布。

背景技术

当前通常使用的精梳机一般具有八个相邻定位的梳头部。以棉卷形式供给到单独梳头部的特定夹持器单元的纤维团在精梳操作期间由夹持器单元夹紧。在夹紧操作期间从特定夹持器单元（简称为“夹持器”）突出的纤维团的端部通常称作纤维束。随着夹持器关闭，纤维束由圆形梳的梳段的梳针布夹紧并梳理出。相应的圆形梳（也称为“梳筒”）经由轴在机器框架中可旋转地支撑在夹持器下面，所述轴由驱动单元单独驱动或中央驱动。梳理出的成分（短纤维、棉结、污垢等）大部分沉积在梳段内并且由于梳针布的旋转而向下传送，在该处所述成分通过区域，在该区域中刷辊的刷毛与梳段的包络圆接合。梳段由例如多个梳针布组成，所述梳针布一个在另一个后面布置并且具有一个接着另一个定位的针布带。刷辊的旋转移动与圆形梳的旋转移动相反，使得在刷辊的刷毛与梳针布接合的区域中，梳针布的移动和刷辊的刷毛的决对方向是单向的。这么做，刷辊的圆周速度大于圆形梳的圆周速度，从而导致刷毛在梳针布内的移位（前进）。存在于梳段的梳针布中的梳理出的成分经由刷辊的刷毛脱去，并且在吸入效应的作用下排出到吸入通道。连接到负压源的吸入通道连接到壳体，在该壳体中可旋转地支撑刷辊。该壳体还至少部分地包围在刷辊上面安装的圆形梳。所施加的负压因此作用到圆形梳上的区域，并且在精梳操作期间帮助将纤维束牵拉到梳针布中。

为了确保通过梳针布进行的一致的和最佳的精梳操作，所需的是，在梳针布的针布齿之间没有积累沉积物。该沉积物将妨碍或损害针布齿完全穿透到精梳操作期间待梳理出的纤维束中。在先前实施例中，已经尝试以特殊编程的清洁间隔保持梳针布的清洁而不受沉积物影响，其中精梳机暂时地以较低梳夹持率操作，同时已增大刷辊的旋转速度。

当该措施不足以保持梳针布清洁时，例如，由于刷辊的刷毛上的磨损迹象，经由特殊的调整设备来减小刷辊和圆形梳轴之间的径向间隔。由此，可再次建立刷毛进入梳针布（在针布齿之间）中的所需穿透深度。

如先前所描述和已知的用于保持梳针布清洁的措施在一定程度上以较大时间间隔执行。在大多数情况下以甚至更大的时间间隔执行径向调整并由操作者手动地完成。这可以通过在梳段的梳针布内对刷辊的状态或污染的状态的视觉观察进行。

然而，鉴于增大梳夹持率以及待处理的更大的棉卷重量，发现已知的措施不足以使梳段的梳针布持续地保持清洁而不受沉积物影响，以确保一致的精梳操作。另外，取决于由操作者进行的视觉监控。因此，增大的个人花费是必需的并且所述监控取决于操作者的可靠性以及时间间隔，视觉检查在该时间间隔中已经发生。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出清洁设备和/或用于精梳机的圆形梳的清洁设备的监控设备，通过所述清洁设备和/或所述监控设备，可消除已知设备的缺点并且确保定性地恒定精梳操作。

在一个方面，该目的通过以下方法实现，其中建议为了保持梳针布清洁，持续地检测和监控沉积在梳针布中的梳理出的成分的质量，其中基于所述检测值，基于预定基本值改变至少一个清洁元件的清洁强度。