[发明专利]用于多相组合物的反应器

说明书

一种反应器(20)，包括：第一部分(30)，具有大致圆柱形壳体(40)、在第一部分壳体的一个端部处的入口，第一部分壳体的相对端部是所述第一部分的出口，其中第一部分包括轴向地定位在壳体(40)内的可旋转轴(24)，可旋转轴包括从可旋转轴(24)径向延伸的至少两个剪切桨叶(62)；以及第二部分(32)，具有大致截头圆锥形壳体(70)，截头圆锥形壳体具有大于第二端部的第一端部，第一端部构成第二部分的入口并且与第一部分壳体(40)的相对端部同延，以及在第二端部处的出口，其中所述第二部分包括轴向地定位在壳体内的可旋转轴(24)，可旋转轴包括从可旋转轴(24)径向延伸的至少一个大致螺旋形片(20)。

相关申请的优先权

本申请要求2014年10月31日提交的美国临时申请No.62/073,697的优先权，其公开内容通过引用全部并入本文。

技术领域

本公开涉及有用于多相组合物的反应器。在特定实施例中，反应器包括反应区域、分离区域和压实区域。

背景技术

在某些聚合方法中，液态或气态单体在存在稀释剂的情况下聚合，聚合产物在所述稀释剂中不明显溶解。结果，形成浆料，固态聚合产物以聚合物颗粒或附聚物的形式分散在所述浆料中。在许多这些工艺中，稀释剂促进远离聚合物附聚物的热传递。

尽管这些工艺在技术上是有用的，但是这些聚合工艺存在若干挑战。首先，所得到的浆料可能具有相对较高的粘度，其抑制混合和热传递，并且可能负面地影响聚合物性质，反应器可操作性，并且可能导致反应器结垢。该相对较高的粘度也对正在生产的聚合物的固体含量造成实际的限制。而且，由于在稀释剂存在的情况下发生反应，因此需要将聚合物和聚合物附聚物从稀释剂分离，并且最终脱液和干燥聚合产物。

如技术人员将领会，该性质的聚合典型地在连续搅拌的罐式反应器中进行，使用足量的稀释剂并且进行混合来维持流体条件。在聚合之后，通过常规溶剂反萃技术去除常常是有机溶剂的稀释剂。例如，可以通过使用蒸汽脱溶剂技术从聚合产物反萃溶剂，这产生必须干燥的湿产物。

这些常规工艺以及在这些工艺中使用的设备会是能量密集和昂贵的。所以，需要在其中能够有效地进行浆料聚合的装置。

发明内容

本文描述了可以用作用于多相组合物的反应器的装置。也可以称为反应器的该装置至少包括反应物、产物和可选的稀释剂在其中混合、回混和/或揉捏或造粒的反应区域、以及反应混合物的物理上不同的成分能够在其中分离的分离区域、以及可选地，反应产物能够在其中经受压实力的压实区域。

公开了一种反应器，其包括：第一部分，所述第一部分具有大致圆柱形壳体、在第一部分壳体的一个端部处的入口，第一部分壳体的相对端部是所述第一部分的出口，其中所述第一部分包括轴向地定位在所述壳体内的可旋转轴，可旋转轴包括从所述可旋转轴径向延伸的至少两个剪切桨叶；以及第二部分，所述第二部分具有大致截头圆锥形壳体，所述截头圆锥形壳体具有：大于第二端部的第一端部，所述第一端部构成所述第二部分的入口并且与所述第一部分壳体的所述相对端部同延，以及在所述第二端部处的出口，其中所述第二部分包括轴向地定位在所述壳体内的可旋转轴，可旋转轴包括从所述可旋转轴径向延伸的至少一个大致螺旋形片。