[发明专利]用于机电的助力转向的蜗轮

说明书

本发明涉及一种用于安排在转向轴(1)上的机电助力转向的蜗轮(4),包含用于形成链齿(48)用塑料压力注塑包封的插入物(40)，其中链齿(48)包含至少一个喷射区(45),在喷射区内至少放置一个喷射点(44)并且喷射区域包含在蜗轮轴(400)的方向上测量的第一材料厚度,并且链齿(48)包含至少一个回流区域(43),相对于喷射区域回流区域包含在蜗轮轴(400)的方向上测量的减小的材料厚度，其中减小材料厚度的回流区域(43)放置在喷射点(44)和环形齿轮(49)的外表面之间,其中减小材料厚度的回流区域(43)通过至少一个用于在压力注塑包封期间的塑料的拦截的回流元件(42、56)构成。

技术领域

本发明涉及一种安排在转向轴上的机电助力转向的蜗轮，其中蜗轮包含用于形成链齿的用塑料压力注塑包封的插入物。

背景技术

机电助力转动的使用需要其它的驱动装置，驱动装置将助力扭矩从电动机传递到转向轴上。一般电动机推动蜗杆,蜗杆与在转向轴上抗扭地放置的蜗轮啮合。蜗轮通常包含至少两个结构部件，即在要支撑的轴抗扭地放置的插入物和喷镀在插入物上的塑料链齿。塑料链齿使得，保持低的齿轮运转噪声以及在整体使用期中制备低的齿侧磨损。其中插入物和链齿由同种塑料或不同种塑料制成。为了在链齿中获得尽可能均匀的塑料结构，其通常通过伞骨形浇口制造。

EP1780445A1示出了例如具有插入件的齿轮，齿轮包含径向突起，其中插入物通过由压力注塑包封形成的链齿补充。解决方案的缺点在于径向的突起的安排，由此产生注塑时塑料中不利的流动状况，其能够导致不均匀的结构。

DE102012102778A1和DE102012102780A1示出了具有链齿的齿轮，其中链齿通过伞骨形浇口或通过连续铸造形成。这些解决方案的缺点在于，用于遵守高的公差需求以及解决足够高的塑料注塑包封的均匀度使得构件具有高的使用期的问题的高技术难度。

发明内容

根据现有技术本申请的目的在于，制备用于机电助力转向的改善的蜗轮。

此目的借助具有本发明所述特征的蜗轮实现。有利的设计通过本发明给出。

相应地机电助力转向的蜗轮设置为，包含用于形成链齿的用塑料压力注塑包封的插入物，其中链齿与蜗轮轴同心的放置并且在蜗轮的外部表面包含环形的齿轮，其中链齿包含至少一个喷射区域,在喷射区域内至少放置一个喷射点并且喷射区域包含在蜗轮轴的方向上测量的第一材料厚度,并且链齿包含至少一个回流区域,其包含在蜗轮轴的方向上测量的相对于所述喷射区域减小的材料厚度，其中减小的材料厚度的回流区域放置在喷射点和环形齿轮的外表面之间。

插入物是蜗轮的基体，其通过链齿用塑料压力注塑包封而用于蜗轮的形成并且此外与轴连接，例如转向轴，使得在蜗轮中被引入的力矩能够传递。

喷射区域是其中至少设置有一个喷射点的区域。回流区域是与喷射区域不同的具有减小的材料厚度的区域。

在喷射区域和在回流区域的链齿的材料厚度分别是在蜗轮轴的方向上在蜗轮的外部表面之间，即链齿的外部表面和在限定插入物的链齿的外部表面，即插入物的外部表面之间测量的。

从而用于链齿的形成在塑料的注塑包封中在插入物上面的塑料包含至少一个在喷射点和环绕的齿轮的外部表面之间的具有减小的材料厚度的回流区域，达到均匀的链齿、尤其是齿的形成。相应地塑料以液体的形态施加到插入物上并且部分地通过具有减小的材料厚度的回流区域在流动中保持。为了填充在插入物和工具之间的空穴，塑料在注塑包封期间径向向外地在插入物和工具之间流动，塑料熔化液流动通过喷射点首先进入喷射区域。一旦喷射区域至少部分地填充，塑料强制地通过至少一个具有减少的材料厚度的回流区域。其中至少一个作为回流元件作用的厚度减少的回流区域形成在径向方向上看得在插入物和链齿之间的空穴的变窄。链齿的均匀的形成的效果表明，能够减少不同的碰撞的流动前端的数量并且相应地能够达到塑料材料的更好的内部结构。