[发明专利]熔炼设备和熔炼方法

说明书

本发明涉及一种熔炼设备以及一种熔炼方法，所述熔炼设备具有装料井(13，13a)和倾倒设备(4)，通过所述倾倒设备具有炉缸盖(10)的炉缸(1)能围绕倾倒轴线(5a)倾倒到不同的倾倒位置中，其中炉缸密封区域构成为凸的圆柱形外壳部段形状的面，并且装料井(13，13a)的料井密封区域构成为互补的凹的圆柱形外壳部段形状的密封面，使得两个密封区域的密封面的部段在倾倒设备(4)的不同的倾倒位置中分别彼此相对置，以至在装料井(13，13a)和炉缸(1)之间的过渡区域在炉缸(1)的全部倾倒位置中至少尽可能地被密封，在所述熔炼方法中，具有炉料(39，40，41)的料斗容器(17，17a)在装料侧放置在装料井(13，13a)前面，其中在该方法的另一过程中，通过炉气预热在料斗容器(17)中的炉料(39，40，41)，并且在所述炉料(39，40，41)从料斗容器(17，17a)继续运输到装料井(13)中之后，通过炉气进一步预热在装料井(13)中的所述炉料(39，40，41)。

技术领域

本发明涉及一种熔炼设备和一种熔炼方法。

背景技术

由DE 34 21 485已知并且由本发明的发明人改进的熔炼设备包括炉缸和炉料装料设备，其中炉料装料设备具有炉料井，所述炉料井构成为炉料预热装置，并且其中炉料预热装置配设为，通过炉气预热在炉料装料井中的炉料。炉料的熔炼以熔炼循环的方式进行。直至出钢(倒出熔液)为止，每次熔炼循环包括以多批次进行的装料。各批次通过炉料装料井到达炉缸中。在第一批次例如在炉缸中熔炼期间，第二批次首先被填充到炉料装料井中并且在那被预热。该熔炼设备的缺点在于，在进行用于上一熔炼循环的出钢之前，属于下一熔炼循环的第一批次已经通过炉气预热，因为下一熔炼循环的第一批次在出钢时是受到阻碍的。这导致无效率的能量利用。

为了克服该缺点，在由DE 34 21 485已知并且同样由本发明的发明人改进的新的熔炼设备中使用截止元件。由于截止元件，在进行用于上一熔炼循环的出钢之前，属于下一熔炼循环的第一批次能够已经被填充到炉料装料井中并且通过炉气预热，其中截止元件防止在出钢期间下一熔炼循环的第一批次向下滑到炉缸中并且阻碍出钢。通常，使用水冷却截止元件。该熔炼设备的缺点在于，需要大量能量用于水冷却。此外，截止元件遭受热应力并且会由于撞击的炉料而损坏。由EP 0 971 193已知截止元件，所述截止元件缓解了相关的困难。然而，这些截止元件也需要大量能量用于水冷却。

由DE 20 2010 016 851已知一种熔炼设备，所述熔炼设备具有炉料装料井，所述炉料装料井不构成为炉料预热装置，但具有炉料料斗，所述炉料料斗构成为炉料预热装置。该熔炼设备不需要截止元件。在炉料装料井中不发生预热。当炉气达到炉料料斗时，用于预热在炉料料斗中的炉料的炉气几乎不被冷却，因此炉料料斗以水冷却方式构成。该冷却需要大量能量。

此外，当炉气离开炉料料斗时，炉气仍具有高的温度。为了也利用用于预热炉料的炉气的这些热能，需要附加的炉料预热装置，所述炉料预热装置要求附加的结构耗费。

由WO 2012/062254已知一种具有炉缸和炉料装料设备的熔炼设备，其中炉料装料设备具有炉料装料井和炉料料斗，其中炉料料斗构成为炉料预热装置，其中炉料预热装置配设为，通过炉气预热在炉料装料井中的炉料。此外，熔炼设备构成为，使得几乎没有炉气不受控制地达到环境中。此外，熔炼设备不需要截止元件。炉料井构成并且设置为，使得炉料不仅仅由于重力穿过炉料井达到炉缸中。

为了使炉料从炉料井运动到炉缸中，设有滑块。炉料料斗通过水平可移动的间壁与炉料井分开。该间壁与水平可移动的滑块共同运动，所述滑块将炉料从炉料料斗运输到炉料井中。在此，间壁本身运动到炉料井中并且当炉料柱在炉料井中足够下降时，所述间壁然后才能够返回，于是然后另一批次才能够填充到炉料料斗中并且然后能够继续运输到炉料井中，以便在那被预热。因此，直至间壁返回所需要的时间不能够用于另一批次的预热。此外，在实践中显示，间壁快速损坏，使得炉气会通过受损的间壁在装载炉料料斗期间不受控制地漏出。