[发明专利]从苯酚生产环己酮的方法

权利要求书

1.从苯酚和氢气生产并回收环己酮的工业规模连续方法，所述方法包括：

I)在含有铂和/或钯的催化剂存在下，在苯酚氢化反应段[I]中在苯酚氢化反应器中用气态氢使苯酚氢化，由此产生反应热并从中排出氢化产物流；

II)在分离和纯化段[II]中通过多个步骤使环己酮与所述氢化产物流分离，所述多个步骤包括：

i.在第一蒸馏段中除去沸点低于环己酮的组分；

ii.在第二蒸馏段中除去环己酮；

iii.在第三蒸馏段中除去富含环己醇的相；和

iv.在第四蒸馏段中除去包含苯酚和环己醇的混合物；

其中所述环己酮具有低于5000ppm(重量/重量)的环己醇含量；

其中在所述苯酚氢化反应段[I]中产生的反应热中的至少一部分被用于生产蒸汽；并且

其中在步骤iv)中除去的所述包含苯酚和环己醇的混合物被填充到所述苯酚氢化反应段[I]；

其特征在于，采用条件a)和b)：

a.环己酮与加入所述苯酚氢化反应器的苯酚的摩尔比为0.02至0.10；并且

b.环己醇与加入所述苯酚氢化反应器的苯酚的摩尔比为0.001至0.10。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法还包括在环己醇脱氢反应段[III]中使环己醇脱氢成环己酮和氢气。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中环己酮与步骤I)中排出的氢化产物流中的环己醇的摩尔比大于10。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中环己酮与步骤I)中排出的氢化产物流中的苯酚的摩尔比大于10。

5.根据权利要求2所述的方法，其中在所述环己醇脱氢反应段[III]中产生的氢被加入所述苯酚氢化反应段[I]。

6.根据权利要求3所述的方法，其中在所述环己醇脱氢反应段[III]中产生的氢被加入所述苯酚氢化反应段[I]。

7.根据权利要求4所述的方法，其中在所述环己醇脱氢反应段[III]中产生的氢被加入所述苯酚氢化反应段[I]。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中苯酚在气相方法中被氢化。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中净蒸汽消耗小于1.5kg蒸汽每kg所生产的环己酮。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中净能量消耗小于3MJ每kg所生产的环己酮。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述环己酮具有小于2000ppm(重量/重量)的环己醇含量。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述催化剂是在氧化铝载体上的钯和作为促进剂的含Na盐。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述催化剂为1重量％的在氧化铝载体上的钯，并且添加有作为NaHCO₃的1重量％Na作为促进剂。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其中大于98％mol/mol的被加入所述方法的苯酚被转化成环己酮。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其中在苯酚氢化反应段[I]中的单程选择性大于92％，并且其中在苯酚氢化反应段[I]中的单程苯酚转化率大于90％。

16.用于从苯酚和氢气生产并回收环己酮的工业规模连续化工设备，所述设备包含：

I)包含苯酚氢化反应器的苯酚氢化反应段[I]，在所述苯酚氢化反应器中在含有铂和/或钯的催化剂存在下苯酚被使用气态氢氢化，由此产生反应热，并从中排出氢化产物流；

II)分离和纯化段[II]，在所述分离和纯化段[II]中通过多个步骤使环己酮与所述氢化产物流分离，所述多个步骤包括：

i.第一蒸馏段，在所述第一蒸馏段中除去沸点低于环己酮的组分；

ii.第二蒸馏段，在所述第二蒸馏段中除去环己酮；

iii.第三蒸馏段，在所述第三蒸馏段中除去富含环己醇的相；和

iv.第四蒸馏段，在所述第四蒸馏段中除去包含苯酚和环己醇的混合物；

其中所述环己酮具有低于5000ppm(重量/重量)的环己醇含量；

其中在所述苯酚氢化反应段[I]中产生的反应热中的至少一部分被用于生产蒸汽；并且

其中在步骤viii)中除去的所述包含苯酚和环己醇的混合物被加入所述苯酚氢化反应段[I]；

其特征在于，采用条件a)和b)：

a.环己酮与加入所述苯酚氢化反应器的苯酚的摩尔比为0.02至0.10；并且

b.环己醇与加入所述苯酚氢化反应器的苯酚的摩尔比为0.001至0.10。