[发明专利]热交换器

说明书

通过在管层方向上将多个第二部件(90、90a～90g)与第一部件(80)接合，从而构成连结集管(74)，其中，所述第一部件形成有供多个扁平管(61)的长度方向的一端部贯通的多个贯通孔(82)，所述第二部件通过与第一部件(80)接合而形成使在管列方向上相邻的扁平管(61)的长度方向的一端部彼此连通的多个连结路(75)。

技术领域

本发明涉及热交换器，特别是涉及如下的热交换器：沿规定的管层方向配置成多层的多个扁平管以在与管层方向和扁平管的长度方向交叉的管列方向上相邻的方式配置成多列，在管列方向上相邻的扁平管的长度方向的一端部彼此通过连结集管而连通。

背景技术

以往，如专利文献1(日本特开2007-147128号公报)所示，有一种热交换器，其中，沿规定的管层方向配置成多层的多个扁平管以在与管层方向和扁平管的长度方向交叉的管列方向上相邻的方式配置成多列，在管列方向上相邻的扁平管的长度方向的一端部彼此通过连结集管而连通。这里，作为连结集管，记载有将中间板插入到四棱筒状的主板内部接合而成的结构，其中，所述主板形成有用于插入扁平管的贯通孔，所述中间板形成有用于形成连结路的连通孔，所述连结路使在管列方向上相邻的扁平管的长度方向的一端部彼此连通。

发明内容

上述专利文献1的连结集管由主板和中间板这两种部件构成(下面，将这样的结构称为“两种部件结构”)，因此，具有接合部位少、不易发生接合不良这样的优点。

但是，根据专利文献1的连结集管，若热交换器的管层方向的尺寸由于扁平管的层数变多等而变大，则由于连结集管的管层方向的尺寸也变大(下面，将此称为“长尺寸化”)，因而需要将长尺寸的中间板插入到四棱筒状的主板内部。此时，对中间板及主板要求高的尺寸精度，此外，由于中间板的插入作业本身的难易度也高，因而连结集管的制造较困难。

本发明的课题在于，提供一种热交换器，在该热交换器中，沿规定的管层方向配置成多层的多个扁平管以在与管层方向和扁平管的长度方向交叉的管列方向上相邻的方式配置成多列，在管列方向上相邻的扁平管的长度方向的一端部彼此通过连结集管而连通，其中，采用了两种部件结构的连结集管，并能够应对长尺寸化。

第一方面的热交换器是如下的热交换器：沿规定的管层方向配置成多层的多个扁平管以在与管层方向和扁平管的长度方向交叉的管列方向上相邻的方式配置成多列，在管列方向上相邻的扁平管的长度方向的一端部彼此通过连结集管而连通。并且，通过在管层方向上将多个第二部件与第一部件接合而构成连结集管，其中，所述第一部件形成有供多个扁平管的长度方向的一端部贯通的多个贯通孔，所述第二部件通过与第一部件接合而形成使在管列方向上相邻的扁平管的长度方向的一端部彼此连通的多个连结路。

这里，由于采用了将多个构成连结集管的第二部件在管层方向上接合而成的两种部件结构，因此，能够应对连结集管的长尺寸化。因此，也能够应对管层方向上的尺寸大的热交换器。

第二方面的热交换器在第一方面的热交换器中，在第二部件上，在管层方向上排列地形成有多个连结路分隔部，该多个连结路分隔部用于在管层方向上将多个连结路分隔开。并且，与配置于第二部件彼此在管层方向上不接触的部分处的连结路分隔部相比，配置于第二部件彼此在管层方向上接触的部分处的连结路分隔部在管层方向上的壁厚小。

这里，无需徒劳地增大配置于第二部件彼此在管层方向上接触的部分处的连结路分隔部在管层方向上的壁厚，能够确保第二部件彼此在管层方向上接触的部分处的连结集管的耐压性能。

第三方面的热交换器在第二方面的热交换器中，配置于第二部件彼此在管层方向上接触的部分处的连结路分隔部在管层方向上的壁厚是配置于第二部件彼此在管层方向上不接触的部分处的连结路分隔部在管层方向上的壁厚的一半。