[发明专利]消失模铸造方法

说明书

一种消失模铸造方法，能抑制填充到泡沫模型的内部的型砂上浮，铸造成品状态良好的铸件。在泡沫模型(2)上设置使铸型(1)的外部与空腔部(3)连通的开口部(4)，在开口部涂布涂层剂。将涂布于开口部的涂层剂视为截面二次矩为I(mm⁴)、铅垂方向的板厚为h(mm)、长度为L(mm)的梁。此时，将空腔部的体积设为V(mm³)，将向空腔部填充的型砂的体积密度设为ρ_s(kg/mm³)，将熔液的密度设为ρ_m(kg/mm³)，将重力加速度设为g(mm/sec²)，将相对于铅垂方向的开口部的角度设为θ，将浇注时温度变为最高时的涂层剂的抗弯强度设为σ_b(MPa)。此外，选定开口部的截面形状、开口部的角度θ以及涂层剂的抗弯强度σ_b以满足以下的式，σ_bI＞V(ρ_m‑ρ_s)g{(hL/2)sinθ‑cosθ}。

技术领域

本发明涉及一种铸造铸件的消失模铸造方法。

背景技术

针对基于通常的砂型铸造的方法，提出了多个铸造尺寸精度优异的铸件的方法。例如开发了熔模铸造法(也被称作失蜡铸造)、石膏铸型铸造法、消失模铸造法等。

消失模铸造法是指如下方法：在将向泡沫模型的表面涂布涂层剂而成的铸型埋入到型砂中之后，朝铸型内注入金属的熔液，使泡沫模型消失而置换成熔液，由此铸造铸件。

在专利文献1中公开了根据模型的模量(模型的体积÷模型的表面积)设定铸造时的浇铸时间的消失模铸造法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-110577号公报

发明内容

然而，在通常的型腔铸造法中，在制作具有内部空间的铸件的情况下，如作为侧视剖视图的图3所示，在形成于上模21与下模22之间的空腔23内配置与铸件的内部空间相当的形状的被称作砂芯24的砂型。但是，如作为侧视剖视图的图4所示，在铸造中，砂芯24被熔液包围，沿着铅垂方向受到浮力。因此，若不存在支承砂芯24的支承部分，则砂芯24会上浮。若砂芯24上浮，则会制作出内部空间的位置偏移的铸件。

因此，如作为侧视剖视图的图5所示，在砂芯24上设置沿着水平方向突出的被称作芯头的剩余部25，经由剩余部25利用上模21与下模22支承砂芯24，由此防止砂芯24的上浮。

另一方面，在消失模铸造法的情况下，在泡沫模型的内部填充型砂来制作内部空间的形状，但无法在产品外的部分设置芯头来支承填充到泡沫模型的内部的型砂。因此，在铸造中，填充到泡沫模型的内部的型砂被熔液包围，产生沿着铅垂方向受到浮力而上浮的“漂芯”。

因此，如作为侧视剖视图的图6所示，在泡沫模型12的上部设置使被型砂15包围的泡沫模型12的外部与泡沫模型的内部连通的宽广的开口部分17，对填充到泡沫模型12的内部的型砂16赋予浮力以上的载荷。由此，防止填充到泡沫模型12的内部的型砂16的上浮。但是，在要铸造的铸件的形状受到限制的情况下，无法在泡沫模型12上设置宽广的开口部分17，无法采用消失模铸造法。

本发明的目的在于提供一种能够抑制填充到泡沫模型的内部的型砂上浮、从而制造成品状态良好的铸件的消失模铸造方法。

用于解决课题的方案