[发明专利]压焊设备和压焊方法

说明书

本发明涉及一种压焊设备，其具有塑化装置(7)和镦锻装置(8)以及用于待焊接的零件(2，3)的保持器(11)和机架(12)。此外，所述压焊设备(1)存在有机器头部(13)和镦锻头部(27)，所述机器头部和所述镦锻头部能沿着机器轴(6)相对于彼此移动。所述保持器(11)具有在所述机器头部(13)和所述镦锻头部(27)之间能浮动地安置在所述机架(12)上的零件收纳部(36)，以及用于适配不同的零件尺寸、特别是零件长度的、优选为自动的调节装置(17)。

技术领域

本发明涉及一种压焊设备和一种压焊方法，其分别具有如方法独立权利要求和设备独立权利要求的前序部分所述的特征。

背景技术

由专利文献DE10330188A1可知一种这样的压焊设备。该压焊设备具有塑化装置和镦锻装置以及用于待焊接零件的保持器和机架。此外，该压焊设备还具有机器头部和镦锻头部，它们可沿着机器轴相对于彼此移动。机器头部静止地设置在机架上。镦锻头部被构造为镦锻冲头，该镦锻冲头通过静止地设置并支撑在另一机架端部上的镦锻驱动器来加载。而为了适配不同的尺寸、特别是零件长度，必然要手动地且费力地进行改建。

发明内容

本发明的目的在于提出一种改进的压焊技术。

本发明的目的通过在方法独立权利要求和设备独立权利要求中所述的特征来实现。

根据本发明的压焊技术，即压焊设备和压焊方法具有许多不同的优点。它们一方面提升了压焊过程中的工效和过程质量。另一方面也增加了自动化程度以及由此获得的经济效益。还可以尽可能地避免或者至少减少装配和停机时间。此外，还能更好地符合人体工程学。

根据本发明的调节装置使得能够根据不同的零件尺寸、特别是零件长度来简单、快速地调整压焊设备。这种调整特别是涉及到能浮动地设置在机器头部和镦锻头部之间的零件收纳部。这种调整可以自动地实现。

此外，在本发明思想的独立框架内，镦锻装置是通过设置在机器头部和镦锻头部之间并起到牵拉作用的镦锻驱动器来调整的。该镦锻驱动器具有两个或多个并行的驱动器单元，例如缸，这些驱动器单元纵向地并在两侧设置在机器轴的旁边。优选缸壳体支撑在优选为静止的机器头部上，并且可伸缩的活塞杆在其自由端部上与镦锻头部固定地连接。由此，镦锻力将以有利于弯曲的方式作为拉力、而不再是如现有技术中那样作为压力被传递。

在本发明思想的独立框架内，压焊设备具有塑化装置和镦锻装置，用于待焊接零件的保持器和机架，以及沿着机器轴可相对于彼此移动的机器头部和镦锻头部，在此，镦锻装置具有设置在机器头部和镦锻头部之间并起到牵拉作用的镦锻驱动器，该镦锻驱动器包括两个或多个平行的驱动器单元，这些驱动器单元纵向地并在两侧设置在机器轴的旁边。

此外，根据本发明的镦锻驱动器的设计和设置使得能够在封闭的回路中并在机器头部和镦锻头部之间形成力流，这能够改进力支撑并避免发生意外变形以及减轻机架的负载。利用缸、特别是其活塞杆的不同高度位置，可以在压焊设备的操作区域或者说操作侧更好地符合人体工程学和更好地接近。此外，被浮动放置的零件收纳部可以附加地通过滑动轴承引导至活塞杆上。

调节装置在零件收纳部和镦锻头部之间具有可控的且长度可变的耦合装置，该耦合装置能够针对上述根据不同零件尺寸所做的调整实现镦锻头部和零件收纳部之间的距离变化。这种调节可以极快地和非常精确地自动实现。

为了针对根据各种零件的不同长度所做的调整进行粗调，可以利用镦锻驱动器和由此所导致的镦锻头部相对于临时固定在机架上的零件收纳部的行进运动。为此，可以控制并打开耦合装置、特别是耦合元件的锁定部。然后再将根据新的零件尺寸已经变化的距离固定下来。

较小的零件尺寸变化可以通过耦合装置的耦合调节器来补偿。这样的变化例如是由于插入公差，零件公差、特别是长度公差，零件在压焊过程中的弹性缩短等引起的。