[发明专利]叠片铁芯及其制造方法

说明书

一种层叠铁芯(10)，由通过层叠具有预定形状的多个铁芯片(11)而形成的定子铁芯制成，并且在各个铁芯片(11)中形成有能够沿着径向脱离的铆合块(12)。在层叠铁芯(10)的制造方法中，在各个铁芯片(11)中形成有能够沿着径向脱离的铆合块(12)，并且通过铆合块(12)层叠和结合铁芯片(11)，并且铁芯片被布置在夹具(44)上，然后在径向上拉动铆合块(12)，并且铆合块(12)从层叠的铁芯片(11)脱离，并且利用树脂(18)将结合层叠的铁芯片(11)。

技术领域

本发明涉及一种叠片铁芯以及该叠片铁芯的制造方法，通过利用形成在各个铁芯片上的铆合块而将在层叠方向上相邻的铁芯片互相连接而形成该叠片铁芯。

背景技术

通常地，在叠片铁芯(电机铁芯)的制造中，从成本和制造的便利性的角度来看，利用铆合将在层叠方向上相邻的铁芯片互锁。然而，在例如电机的转矩或效率优先的情况下，采用了这样的方法，即，通过利用粘合剂或树脂将在层叠方向上相邻的铁芯片互相连接，而防止在叠片铁芯上留下铆合形状。例如，专利文献1公开了一种方法：其中，各个铁芯片(芯部)120的外周部设置有翼状的铆合块(残余部)121，并且利用该铆合块121将在层叠方向上相邻的铁芯片120互相铆合和结合并且一体化，并且然后将铆合块121从铁芯片120脱离，如图14所示。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利特许第5357187号公报

发明内容

技术问题

然而，在翼状的铆合块121中，一个翼状部122配合并固定于形成在铁芯片120中的配合凹部123，结果，需要通过使铆合块121在铁芯片120的层叠方向上滑动而将铆合块121从铁芯片120脱离。因此，脱离机构变得复杂化，并且还要求时间，结果使得制造成本增加。并且，在使铆合块121滑动时，与铆合块121接触的区域在滑动方向上被剥落，并且产生不良产品，从而增加了制造成本。特别地，在层叠方向上的端部的铁芯片中产生该现象，并且随着铁芯片的板厚变薄，发生率变高。另外，在专利文献1中，为了使铆合块121从铁芯片120容易地脱离，在铆合块121与铁芯片120之间的接触区域形成有用于释放的多个凹部124至126。然而，在该情况下，冲裁铁芯片的步骤变得复杂化，并且，例如，加工步骤的数量增加，结果需要使模具单元大型化，并且制造成本增加。

鉴于这样的情况，已经完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种叠片铁芯和该叠片铁芯的制造方法，即使使用设置有铆合块的铁芯片，也能够以良好的加工性经济地制造该叠片铁芯。

解决问题的方案

符合以上目的的根据本发明的第一方面的叠片铁芯包括转子铁芯或定子铁芯，该叠片铁芯中层叠具有预定形状的多个铁芯片，该叠片铁芯包括：能够沿着径向脱离的铆合块，该铆合块形成在各个所述铁芯片的径向内侧区域和径向外侧区域中的任意一者或二者中。

在根据本发明的第一方面的叠片铁芯中，优选地，所述铆合块包括：铆合部，该铆合部从所述铁芯片突出，并且形成有铆合突起；和结合部，该结合部与所述铁芯片的配合部接合。这里，所述结合部能够通过回推处理而临时固定于所述配合部。回推处理是指结合部曾经从铁芯片完全分离(切断和弯曲)，然后将该分离的结合部再次回推(撞击)到铁芯片侧以形成为平面状(回推的结合部与在结合部的周围的配合部对齐)，或者结合部从铁芯片半冲裁，并且然后将该半冲裁的结合部再次回推(撞击)到铁芯片侧以形成为平面状(回推的结合部与在结合部的周围的配合部对齐)。

优选地，所述结合部具有在拉出方向上变窄的等腰梯形形状，并且所述结合部的径向长度是0.5～2mm，并且所述结合部的末端侧下边变得比所述结合部的上边宽0.2mm以下的范围。优选地，所述结合部具有在拉出方向上变宽的等腰梯形形状，并且所述结合部的径向长度是0.5～2mm，并且所述结合部的末端侧下边变得比所述结合部的上边窄4mm以下的范围。