[发明专利]用于柔性导体膜的插头连接器

说明书

本发明涉及一种用于具有膜绝缘导体的柔性导体膜(300)的插头连接器(10)，包括：插头连接器壳体，至少一个插头接触元件(105)布置在插头连接器壳体中；及连接区域，导电地连接至至少一个插头接触元件(105)的刀片(110、115)穿透到连接区域中，且固定至少一个膜绝缘导体，还产生电接触，插头连接器的特征在于，插头连接器壳体包括两个壳体部分(100、200)能够推入到彼此中，其中第一壳体部分(100)支撑刀片(110、115)以及导电地连接至刀片的至少一个插头接触元件(105)，且其中第二壳体部分(200)接收和支撑柔性导体膜，且具有至少一个刀片插口(210)适于刀片(110、115)，且它的边界表面(211、212)被设计为使得当两个壳体部分(100、200)推入到彼此中时，刀片(110、115)的至少一部分朝向膜绝缘导体弯曲。

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序的用于具有膜绝缘导体的柔性导体膜的插头连接器。

背景技术

现今，具有膜绝缘导体的柔性导体膜在各种娱乐和消费电子领域中使用，并还在车辆建造领域中使用。具体地讲，导体膜用于在要求重量最小和空间条件受限时期望非常柔性的导体结构的情况。柔性导体膜允许对大量分离导电路径的按顺序的并行导引，其中甚至可能出现较大弯曲，并且因此被布置在很有限的安装空间中的部分能够导电地连接至彼此。尤其在车辆建造领域中，此类导体膜还必须要能够耐受较大机械冲击，诸如振动。

此处，单独膜绝缘导体的接触尤其重要。具体地讲，在车辆建造领域中，这种接合必须牢固并形成为耐受外部机械冲击，并且还能耐受许多不同种类的温度影响和环境影响。

具有膜绝缘导体的柔性导体膜的接触出现在FR 2 956 780中，其中单独膜绝缘导体会被刀片状的尖头穿透，并且这些尖头在它们穿透导电路径后弯曲，使得它们在接触对应导电路径的同时牢固地夹紧和保持柔性导体膜。这是通过压接技术进行。刀片继而导电地连接至插头连接器，其中插头连接器被分配给每个膜绝缘导体，每个膜绝缘导体会由若干刀片接触。在接触膜绝缘导体(这也可以在连续操作中自动进行)后，以此方式而接触的插头连接器必须安装在插头连接器壳体中，这就需要独立于接触的额外安装步骤。由此，这种类型的插头连接器的安装是耗时的，这对自动安装是尤其不利的。

用于具有膜绝缘导体的柔性导体膜的插头连接器出现在DE 199 53 646 B4中，所述插头连接具有插头和配对的插头，它们分别设置在导体膜端部区域上，并且能够出于电接触膜绝缘导体的目的而插入到彼此中。为此目的，插头和配对的插头各自具有基部主体和盖件，盖件能够经由固定机构而与基部主体实现牢固接触。在每种情况下，在基部主体与盖件之间设有至少一个穿透接触元件，所述穿透接触元件提供由导电材料制成的至少一个基部板作为穿透主体。穿透主体为由基部板材料形成的三角形模制件，每个穿透主体具有从基部板突出的三角形尖端，以及在基部板中与三角形尖端相对定位的三角形基部，每个模制件围绕三角形基部弯曲。在基部板中设有大量穿透主体，这些穿透主体的三角形基部分别与基部板的纵向轴线成某个角度(分别交替地成±60°的角度)，使得穿透主体是相对于基部板的纵向轴线一个接一个地布置。导体膜端部区域的膜绝缘导体能够在盖件接触基部主体前布置在穿透接触元件上，其中出于通过将每个盖件压接在基部主体上来固定电接触的目的，所述穿透接触元件至少部分穿透膜绝缘导体。即使在这种插头连接情况下，也必需要若干独立安装步骤，从而在一方面接触柔性导体膜的单独膜绝缘导体，另一方面接触以此方式在插头连接器壳体中与插头连接器连接的膜绝缘导体。

在不采取其他措施的情况下，也不可能在此进行自动生产。

发明内容

相比之下，具有权利要求1的特征的根据本发明的用于柔性导体膜的插头连接器具有以下优点：不仅在同时在插头连接器壳体中安装插头连接器的同时可接近地接触膜绝缘的导电路径、还尤其是同时接触并排地布置在柔性导体膜中的若干导电路径的简单且尤其自动的生产工艺是可能的，而且尤其还会实现非常有效、在电学上优异且气密地接触对应插头触点，这种插头连接器还能承受机械负载并且因此例如还可用于汽车建造。