[发明专利]三维成型品装饰用层积膜、其制造方法以及三维装饰方法

说明书

本发明提供具有金属色调设计层的三维成型品装饰用层积膜，其能够改善开裂、白化等问题，并且能够形成在装饰后的表面的耐擦伤性、硬度、耐化学药品性等方面具有优异性质的覆膜。本发明的三维成型品装饰用层积膜具有：粘接层(A)；作为含有蒸镀铝的涂膜层(B‑1)或者由铟或锡构成的蒸镀金属层(B‑2)的金属色调设计层(B)；由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(C)；以及基材膜层(D)。

技术领域

本发明涉及三维成型品装饰用层积膜、其制造方法以及三维装饰方法。

背景技术

对于由塑料、金属等各种材料得到的成型品，使用三维成型品装饰用层积膜进行金属色调装饰(专利文献1、2)。在这样的方法中，已知有使用具有金属色调设计层的装饰用层积膜来对成型品进行装饰，所述金属色调设计层由蒸镀金属层、含有蒸镀铝颜料的涂膜等构成。

在利用这样的具有金属色调设计层的三维装饰用层积膜进行的装饰成型中，需要对膜进行拉伸使其实现三维形状。但是，在这样的膜的拉伸中，金属色调设计层往往不会充分追随树脂层，从而会产生金属色调设计层的开裂、白化。

另外，在专利文献1、2中，基于热塑性片材来制造装饰膜。但是，根据成型品的用途，有时要求装饰后的表面的耐擦伤性、硬度、耐化学药品性等。为了得到这些性质，期望利用能量射线固化性树脂层形成高交联的涂膜，而这在利用热塑性膜时是不充分的。但是，在三维装饰用层积膜的技术中，这样的研究并不充分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-735号公报

专利文献2：日本特开2008-55688号公报

发明内容

发明所要解决的课题

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种具有金属色调设计层的三维成型品装饰用层积膜，其能够改善开裂、白化等问题，并且能够形成在装饰后的表面的耐擦伤性、硬度、耐化学药品性等方面具有优异性质的覆膜。本发明进一步的目的在于提供该三维成型品装饰用层积膜的制造方法以及三维装饰方法。

用于解决课题的手段

本发明涉及一种三维成型品装饰用层积膜，其特征在于，具有：

粘接层(A)，

金属色调设计层(B)，其是含有蒸镀铝的涂膜层(B-1)或者由铟或锡构成的蒸镀金属层(B-2)，

透明涂膜层(C)，其由能量射线固化性涂膜构成，以及

基材膜层(D)。

上述由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(C)优选利用含有聚氨酯丙烯酸酯(C1)、具有不饱和双键的单体/低聚物(C2)和聚合引发剂(C3)的活性能量射线固化型涂布组合物形成。

上述金属色调设计层(B)的厚度优选为5μm以下。

上述三维成型品装饰用层积膜可以进一步具有通过印刷形成的设计层(G)。

上述三维成型品装饰用层积膜可以进一步具有与金属色调设计层(B)相接的保护层(F)。

本发明还涉及上述三维成型品装饰用层积膜的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

工序(1-1)，在基材膜层(D)上形成由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(C)，

工序(1-2)，在进行了工序(1-1)的膜上形成金属色调设计层(B)，该金属色调设计层(B)是含有蒸镀铝的涂膜层(B-1)或者由铟或锡构成的蒸镀金属层(B-2)，以及

工序(1-3)，在由工序(1-2)得到的膜上形成粘接层(A)。